התקדמות תהליך של פלדה חשמלית מכוונת
1. הייצור התעשייתי של פלדה חשמלית מוכוונת תבואה השתמש תמיד בתהליך חימום בטמפרטורה גבוהה עבור לוחות יצוקים כדי להבטיח מגנטיות גבוהה יציבה. עם זאת, החיסרון הוא שיש הרבה סיגים תחמוצתיים, אובדן השריפה יכול להגיע ל-5%, ושיעור התשואה נמוך; יש לנקות את תחתית התנור לעתים קרובות, מה שמפחית את התפוקה. ;עלויות דלק גבוהות; חיי תנור קצרים; עלויות ייצור גבוהות; פגמים רבים במשטח המוצר. ניסיונות להוריד את טמפרטורת החימום של לוחות יצוקים נעשו כבר שנים רבות. כיום ישנן בעיקר את השיטות הבאות: החלפת Si ב-Mn, הוספת Cu וניטרידינג וכו'. פלדה חשמלית גבוהה מנגן מחליפה חלק מ-Si ב-Mn ומוסיפה כמות עקבות של Al כמעכב, מה שיכול להפחית את טמפרטורת חימום הלוח. , הורידו את טמפרטורת החישול של המוצר הסופי והשמיטו את תהליך חישול הפירוק. בשנת 1989, יוקי יאבו ואחרים מתאגיד מתכת Sumitomo מיפן הציעו פלדה חשמלית חדשה נטולת פחמן Si-Mn שקל לעבד אותה. בסביבות 1995, יאסונארי יושיטומי ואחרים מתאגיד הפלדה ניפון למדו גם את הסוג החדש הזה של פלדה חשמלית Si-Mn. Mn פלדה. בשנים האחרונות, יפן חוקרת סוג חדש זה של פלדה. שיטה נוספת להפחתת טמפרטורת חימום הלוח היא הוספת Cu לפלדה חשמלית. ל-Cu יש השפעות רבות על המאפיינים של פלדה חשמלית מוכוונת גרגר, אחד מתפקידיה החשובים הוא לשמש מעכב עזר ולהפחית את טמפרטורת חימום הלוח. השיטה העיקרית השלישית להפחתת טמפרטורת חימום הלוח היא טיפול ניטרידינג לאחר חישול מפחמן. Nippon Steel Corporation ביצעה עבודת מחקר בתחום זה. לאחרונה, Ste-fano Fortunati ואחרים מחברת Terni באיטליה הציעו שיטה לייצור פלדה חשמלית בעלת אוריינטציה אינדוקציה מגנטית גבוהה באמצעות תהליך CSP (Compact Strip Production) ושיטת ניטרידה.
2. השתמשו בתהליכי יציקה וגלגול מתמשכים של לוחות דקים ותהליכי יציקה וגלגול של רצועות דקות לייצור פלדה חשמלית מוכוונת גרגר
עם התפתחות הכלכלה העולמית, מונעת במיוחד על ידי הכלכלה הסינית, הייצור והצריכה של פלדה חשמלית בעולם גדלו משנה לשנה. במקביל, על מנת להוזיל את עלות מוצרי החשמל והציוד, חברות מקדישות יותר ויותר תשומת לב לפיתוח ומחקר של מוצרי פלדה חשמלית חדשים בעלות נמוכה ובעלי ביצועים גבוהים. מחקרים מקומיים וזרים החלו לפתח טכנולוגיית ייצור פלדה חשמלית מוכוונת תבואה בדרך קצרה, בעלות נמוכה ויעילות גבוהה של יציקה וגלגול מתמשך של לוחות דקים. טכנולוגיית יציקה וגלגול מתמשכת של לוחות דקים היא טכנולוגיה חדשה לייצור מתכות פלדה בתהליך קצר ובעלות נמוכה. סין ביצעה פיתוח ומחקר על טכנולוגיית יציקה מתמשכת וגלגול של לוחות דקים לייצורפלדה חשמלית לא מכוונת. אם תהליך היציקה והגלגול המתמשך של לוח דק משמש לייצור פלדה חשמלית בעלת אוריינטציה כללית, זה לא רק יפחית את הקושי הטכני של פיתוח ומחקר, אלא גם יענה על הצרכים של מוצרים בעלי איכויות ודרגות שונות.
טכנולוגיית יציקת וגלגול פסים דקים יוצקת ומגלגלת פלדה מותכת ישירות לסלילים מגולגלים חמים של 2 עד 3 מ"מ, מה שיקצר משמעותית את זרימת התהליך. בתהליך זה, היחס בין זמן לטמפרטורה הוא הגורם הקריטי ביותר, מכיוון שיש לזרז את המעכב ממוצא הגביש למכונת המתפתל תוך כדקה אחת. על ידי שליטה בקצב הקירור והעיוות המקוון, ניתן להשיג אחידות של מעכבים. על מנת לייצב ולשפר את מצב המעכב יש לבצע גם נורמליזציה. על מנת לקבל משיכות טובה יותר ותכונות עבודה קרה טובות של רצועת הפלדה, ניתן לטפל בפס הפלדה בחום אונליין. מבחינת צורת הרצועה, סבילות העובי ופגמי פני השטח, עדיין יש מקום לפיתוח ומחקר מעמיקים.
3. חישול מתמשך שלפלדה חשמלית מכוונתמחליף חישול פעמון
החלפת תנור חישול הפעמון בתנור חישול רציף להשלמת התגבשות משני וטיהור מעכבים בפלדה הפכה לשיטה חשובה לייצור פלדה חשמלית בעלת אוריינטציה גבוהה. תהליך חישול זה אורך דקות בלבד במקום ימים, ומצמצם משמעותית את זמן החישול. חישול מתמשך בטמפרטורה גבוהה לא רק בעל תפוקה גבוהה, אלא גם יכול לחסוך באנרגיה ביותר מ-20%. יחידות חישול רציפות מתפתחות לקראת מהירות גבוהה ורב-פונקציונליות.