מוּשָׂג
אלקטרוליזה: זהו תהליך השימוש באלקטרוליזה ליצירת שכבת שקיעה של מתכת או סגסוגת אחידה, צפופה ומלוכדת היטב על פני חומר העבודה.
1. גלוון אלקטרו
(א. סקירה כללית
בהשוואה למתכות אחרות, אבץ הוא מתכת זולה יחסית וקלה לריפוי. זוהי שכבת ציפוי נגד קורוזיה בעלת ערך נמוך. הוא נמצא בשימוש נרחב להגנה על חלקי פלדה, במיוחד למניעת קורוזיה אטמוספרית, ולקישוט. טכנולוגיית הציפוי כוללת ציפוי טנקים (או ציפוי מתלים), ציפוי חבית (מתאים לחלקים קטנים), ציפוי אוטומטי וציפוי רציף (מתאים לחוטים ורצועות).
כיום, ניתן לחלק את פתרונות האלקטרוניקה הביתיים לארבע קטגוריות עיקריות:
1. גלוון ציאניד:
מאחר ש-(CN) הוא רעיל מאוד, הגנת הסביבה הציגה הגבלות מחמירות על השימוש בציאניד בציפוי אבץ, וקידמה ללא הרף את הפיתוח של פתרונות ציפוי אבץ לציפוי אלקטרוני המפחיתים ציאניד ומחליפים ציאניד. יש צורך להשתמש בתמיסות ציאניד עם ציאניד נמוך (מיקרו ציאניד). . לאחר ציפוי אלקטרוני בתהליך זה, איכות המוצר טובה, במיוחד ציפוי צבעוני, והצבע נשאר טוב לאחר הפסיבציה.
2. גלוון אבץ:
תהליך זה התפתח מגלוון ציאניד. נכון לעכשיו, ישנם שני פלגים עיקריים בסין: סדרת "DPE" של מכון הגנת החומרים של ווהאן וסדרת "DE" של מכון רדיו וטלוויזיה. כולם שייכים לציפוי אבץ אבץ עם תוספים אלקליים; ערך ה-pH הוא 12.5~13. בתהליך זה, מבנה סריג הציפוי הוא עמודי, בעל עמידות בפני קורוזיה טובה ומתאים לגלוון צבעוני.
מתכון אופייני:
NaOH-------------110~120g/l
ZnO---------------11~12g/l
94------------------5~7g/l
94 הוא שם קוד המוצר עבור השילוב של "DPE-Ⅱ" ואתנולמין.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->טיפול יישון (80~90ºC בתנור).
3. גלוון כלוריד
תהליך זה נמצא בשימוש נרחב בתעשיית האלקטרוניקה, המהווה עד 40%.
לאחר פסיבציה (כחול לבן), אבץ יכול להחליף כרום (בהשוואה לציפוי כרום). במיוחד לאחר הוספת לכה מסיסה במים, קשה להדיוטות להבחין אם זה ציפוי אבץ או ציפוי כרום.
תהליך זה מתאים לפסיבציה לבנה (כחול לבן, לבן כסוף). כאשר אין ללקוח דרישות מיוחדות, עדיף לבחור בפסיבציה מכסף (הצבע נשאר יחסית יציב).
מתכון אופייני:
KCl----------------------180~220 גרם/ליטר
ZnCl---------------------65~75g/l
H3BO3------------------25~30g/l (מאגר). ערך PH: 5~5.5
CI-87--------------------15~20g/l (חומר מבהיר).
4. גלוון סולפט
תהליך זה מתאים לציפוי רציף (חוטים, רצועות, חלקים ורכיבים פשוטים, עבים וגדולים). זול.
מתכון אופייני:
ZnSO4----------------------300~500g/l
H3BO3---------------------25~30g/l. ערך PH: 4.5~5.5
אבץ גופרית --------------------15~20 גרם/ליטר (חומר מבהיר).
(2) שלושה קישורים עיקריים שיש לשלוט בהם בקפדנות בגלוון אלקטרו:
1. טיפול מקדים של ציפוי אלקטרוני:
טיפול מקדים לציפוי האלקטרוניקה הוא הבסיס לאלקטרוני והמפתח להבטחת איכות המוצר. אם המצע המיועד לציפוי אינו מעובד לדרישות שצוינו לפני הציפוי, גם אם יש פתרון ציפוי טוב, פרמטרי ציפוי מתאימים, ציוד לוויסות פרמטרי הציפוי וכוח אדם מיומן ביותר, אי אפשר להשיג שכבה מצופה אלקטרוניקה עומד בדרישות האיכות. . לפני הציפוי, יש להסיר לא רק את השומן הקיים על המתכת הבסיסית וחפצים זרים המשפיעים על ההדבקה ודרישות איכות אחרות של הציפוי, אלא יש להסיר גם את תחמוצת פני השטח שלו כדי להבטיח שהמשטח יהיה בעל ניקיון מוגדר פעילות על מנת להבטיח שהציפוי תואם את המצע מלוכד היטב, ולעיתים נדרשים טיפולי ציפוי מיוחדים אחרים בהתאם למראה הנדרש של השכבה המצופה אלקטרו.
תקן יישום: GB/T12611-90
2. בקרת תהליך חיסול
תנאי השימוש וחיי השירות של מתכת אבץ או רכיבים מצופים באלקטרו קשורים קשר הדוק לעובי השכבה המצופה. ככל שתנאי השימוש מחמירים יותר וחיי השירות ארוכים יותר, שכבת האבץ המצופה אלקטרוניקה צריכה להיות עבה יותר. עבור מוצרים שונים, יש לקבוע את עובי שכבת הציפוי למשך חיי השירות הצפוי בהתאם לסביבת השימוש הספציפית (טמפרטורה, לחות, גשמים, הרכב אטמוספרי וכו'). עיבוי עיוור יגרום לפסולת שונות. עם זאת, אם העובי אינו מספיק, דרישות חיי השירות הצפויות לא יתקיימו. יצרנים שונים, בהתבסס על תנאי הציוד שלהם, חייבים תחילה להרכיב זרימת תהליך מלאה וסבירה יחסית בעת קביעת סוג הציפוי, להבהיר את פרמטרי הציפוי, לשלוט בריכוז תמיסת הציפוי ולבצע פעולות סטנדרטיות.
3. טיפול לאחר ציפוי:
לאחר עיבוד אלקטרו (פסיבציה, התכה חמה, איטום והסרת מימן וכו') לצורך שיפור ביצועי ההגנה, קישוט ושאר מטרות מיוחדות של חלקים מצופים. לאחר הגלוון, מבוצעים בדרך כלל פסיבציה של כרומט או טיפולי המרה אחרים ליצירת סוג מתאים של סרט המרה, שהוא אחד מתהליכי המפתח להבטחת איכות לאחר הציפוי. לאחר הפסיבציה, עדיף לבצע טיפול יישון (70~80ºC בתנור). ניתן לחלק את הפאסיביות לצורות הבאות:
צבע קהה: HNO3, H2SO4, CrO3 (שלוש חומצות הכרחיות)
כחול לבן קהה: F+Cr
קהה כסף: Ba+Cr
שחור קהה: Cr+Ag או Cr+Cu
צהוב זהוב עמום: Cr+חומר מפחית
פסיבציית צבע: מתאים לגלוון אבץ. לאחר הפסיבציה, פני החלקים יהיו אדומים, ירוקים, מעט צהובים (Cr+6 אדום, Cr+3 ירוק), סגול לא יכול להופיע (המראה מעיד על כך ששכבת סרט הפסיבציה רופפת). השיטה הפשוטה ביותר היא לשפשף את האצבעות קדימה ואחורה על פני החלק מספר פעמים ללא שינוי צבע (דהייה).
פסיבציה כחול-לבן: מכיוון שהפלואור בתמיסת הפסיבציה יורד בהדרגה עם הזמן, הצבע הכחול על פני החלקים יהפוך בהדרגה לבהיר יותר, וצבעם של חלקי העבודה המיוצרים באותה משמרת לא יישמר היטב. לכן יש לשלוט בקפדנות על תהליך הפסיבציה ולשים לב לעובי.
קהה לבן כסוף: אינו משתנה עם הזמן, והצבע שומר על עקביות טובה.
(3) בדיקת איכות המוצר
1. יישם בקפדנות את התקנים הלאומיים הנוכחיים:
(1)
(2)
(3)
2. דרישות בדיקה: שני הצדדים צריכים לחתום על הסכם טכני לפני הייצור. באופן עקרוני, יש לקיים את ההסכם.
(1) פריטים גדולים: יש לבדוק כל פריט ואין לערוך בדיקה.
(2) חלקים קטנים: שיטת בדיקת הדגימה מאומצת, ונבחר 5% מכל אצווה. אם 1% אינו כשיר, ייבחרו 10% נוספים. אם 1% עדיין לא כשיר במהלך הדגימה הנוספת, כל האצווה לא תהיה כשירה.
נהלי בדיקה:
בדיקת מראה: בדוק לפי השרטוטים, התהליך והתקנים, ושמור תקן מדגם אצל היצרן (אטום בלכה או סרט פלסטיק) כדוגמת השוואה.
לא אמורים להיות פגמים ברורים בציפוי על המשטח הראשי של החלקים המצופים באלקטרו, כגון שלפוחיות, נקבוביות, חספוס, סדקים או חוסר ציפוי מקומי, למעט פגמים בלתי נמנעים של ציפוי הנגרמים על ידי פגמים במתכת הבסיס. החלקים המצופים צריכים להיות נקיים וללא פגמי ציפוי. נֵזֶק. הציפוי צריך להיות בהיר (אלא אם צוין אחרת).
בדיקת עובי ציפוי: השתמש במד עובי לבדיקה (דרישות המשתמש הן התקן).
(בדרך כלל צוין עובי מקומי מינימלי)
עובי ציפוי לשימוש כללי: б=8~12um
לשימוש חיצוני: б=18~22um
ברגים ואומים וכו': б=3~6um
המיקום הפונקציונלי של הציפוי צריך להיות סביר: לאחר הגלוון, אם אין דרישות מיוחדות, הבהירות לא צריכה להיות גבוהה מדי. אם הוא גבוה מדי, שבריריות הציפוי תגדל והצבע ישתנה במהירות. זה חייב להיות סביר ויש לשלוט בכמות המבהיר.
עמוק בתוך החור העיוור, לא אמורה להיות נזילת ציפוי, חריכה או קילוף. מותרים הבדלי צבעים, וייתכנו חריכות קלה בפינות החדות של פריטים גדולים.
3. שיטת בדיקה:
תחת אור טבעי מפוזר, או תחת תאורה של שתי מנורות פלורסנט 40-וואט, במרחק של 500 מ"מ (נצפה בעין בלתי מזוינת), במצב זה, כל הבעיות המתגלות הן בעיות איכות; אם לא מזוהות בעיות, מדובר בפגמים מותרים.