אופטימיזציה של חיתוך סליל פלדה מגולוונת: שיפור כפול בדייקנות וביעילות

חֲדָשׁוֹת

galvanized steel coils

סלילי פלדה מגולוונת

מוטרד על ידי דיוק חיתוך לא מספיק וקילוף שכבת אבץ שלסלילי פלדה מגולוונת? GNEE עשתה אופטימיזציה של תהליך החריכה, מצוידת בציוד וכלים מיוחדים, ויצרה פתרון חיסוך סליל יעיל ומדויק.

אנו יכולים לעבד סלילי פלדה מגולוונת ברוחב 800-1800 מ"מ ובעובי 0.2-6.0 מ"מ, עם סובלנות רוחב חיתוך של ±0.1 מ"מ, תמיכה בעיבוד אצווה ובאספקה בזמן כדי לענות על צורכי חיתוך מותאמים אישית.

חיתוך שלסלילי פלדה מגולוונתמהווה חוליה מרכזית בעיבוד שלאחר מכן. תהליכים מסורתיים מועדים לקוצים ולנזק שכבת אבץ. התהליך האופטימלי יכול למנוע ביעילות את נקודות הכאב הללו ולהבטיח עקביות המוצר.

נקודות מפתח של אופטימיזציה של תהליך חיתוך

מיקוד המאפיינים שלסלילי פלדה מגולוונת, שדרוגים הושגו בשלושה היבטים: ציוד, כלים ותהליכים:

מימד אופטימיזציה	נקודות כאב של תהליך מסורתי	היתרונות של תכנית משודרגת	אפקט עיבוד
תצורת הכלי	כלים רגילים נשחקים בקלות, וכתוצאה מכך כתמי חיתוך רציניים	כלי קרביד מוצק, תהליך טחינת כלים מדויק	ברר פחות או שווה ל-0.05 מ"מ, ללא קילוף שכבת אבץ
בקרת מתח	מתח לא אחיד גורם לעיוות סליל ולסטייה	מערכת בקרת מתח חכמה,-התאמה בזמן אמת	חיתוך שטוח, ללא קצוות גליים
טיפול להסרת אבק	שאריות אבקת אבץ משפיעות על העיבוד הבא	הסרת אבק כפולה על ידי-נשיפת אוויר בלחץ גבוה + ספיחת ואקום	משטח נקי, ללא שאריות אבקת אבץ

מפרטי פיצול ותרחישים ישימים

תהליך החיתוך האופטימלי חל על המפרט המלא.-סלילי פלדה מגולוונת, המכסה צרכים של תעשיות מרובות:

מפרט חומר גלם (סליל)	טווח רוחב חיתוך	יעילות עיבוד	תעשייה ישימה
עובי 0.2-1.0 מ"מ, רוחב 1000-1800 מ"מ	50-500 מ"מ	800m/h	מכשירי חשמל לבית, רכיבים אלקטרוניים
עובי 1.0-6.0 מ"מ, רוחב 800-1500 מ"מ	100-800 מ"מ	500m/h	בנייה, חלקים מכניים

האופטימיזציה של תהליך השסע עושהסלילי פלדה מגולוונתניתן להסתגל יותר לעיבוד המדויק שלאחר מכן, תוך שמירה על ביצועי הליבה נגד-קורוזיה ושיפור יעילות הייצור הכוללת.

GNEE מספקת שירותים-אחת שלסליל פלדה מגולוונתחומרי גלם + עיבוד שסע. ברוכים הבאים לשלוח דרישות עיבוד לקבלת פתרונות חיתוך מותאמים אישית והצעות מחיר מדויקות.

דרגת פלדה זמינה

תֶקֶן	צִיוּן	C	סִי	Mn	P	S	טי
פורקולד פורמינג תקן סיני	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
פורקולד פורמינג תקן יפני	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
עבור מבנה תקן יפני	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
עבור מבנה תקן AISI	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

קבל 3% הנחה נוספים + הצעת מחיר חינם להובלה ימית!

חֲדָשׁוֹת

נקודות מפתח של אופטימיזציה של תהליך חיתוך

מפרטי פיצול ותרחישים ישימים