1. מה הסיבה להופעת חלקיקי אבץ על פני שכבת האבץ?
זיהומי ברזל מוגזמים באמבט האבץ (תכולת Fe העולה על 0.03% נוצרת בקלות סגסוגת Fe-Zn סגסוגת), או שטמפרטורת סיר האבץ משתנה (סיגים אבץ נזרקים בקלות מתחת ל -450 מעלות).
גלילי השקיעה והתייצבות נלבשים או נוצרים סיגים על המשטחים שלהם, וגורמים לסיגים להתערבב עם אמבט האבץ ודבקים במשטח הרצועה.
סולם תחמוצת על משטח המצע אינו מוסר ביסודיות לפני הגלוון, ומגיב עם אמבט האבץ ליצירת מוצר דמוי סיגים.
2. מה הסיבה לחסר ציפוי (כתמי ברזל חשופים)?
שאריות שמן, גריז או מתגלגלות על משטח המצע, שלא התאדה במלואה במהלך חישול, מונעת את האבץ להיצמד במהלך הגלוון.
סולם תחמוצת על משטח המצע (למשל, בגלל טמפרטורת חישול לא מספקת או נקודת טל גבוהה מדי), מונע מהאבץ לחדור לאזורים המחומצנים.
לחץ סכין אוויר לא אחיד במהלך גלוון גורם להסרה מוגזמת של האבץ. לחלופין, חומר זר (כגון אבק או קובץ ברזל) על פני הרצועה מונע מהקפדה על האבץ.
3. מה גורם לסימני זרימת אבץ (שקועים)?
סכין האוויר רחוקה מדי מהרצועה, או שהלחץ של סכין האוויר אינו מספיק, וכתוצאה מכך אבץ מופץ בצורה לא אחידה, אשר אז זורם ומצטבר לאורך כוח המשיכה של הרצועה.
הרצועה נעה לאט מדי, וגורמת לאבץ להישאר על פני השטח ארוך מדי, ויוצרים בקלות סימני זרימה.
האבץ חם מדי (מעל 470 מעלות), וכתוצאה מכך נזילות מוגזמת וקושי לשלוט על אחידות עם סכין האוויר.
4. מה גורם לסימני הרים?
לגלילי המדריכים ולגלילים שוקעים בכבשן החישול או בקו המגלוון הם בעלי חומר זר (כמו קנה מידה, סיגית אבץ) או נלבשים או נשרטים, ומשאירים כניסה כאשר הם נמצאים במגע עם הרצועה.
הגלילים אינם מותקנים במקביל, וגורמים ללחץ מוגזם ברצועה, וכתוצאה מכך כניסה.
5. מה גורם לחלודה לבנה?
לאחר הטיפול לא מספק (פסיבציה) מביא לשכבת הגנה מפני פסיבציה שלמה, הגורמת לשכבת האבץ להגיב עם לחות ופחמן דו חמצני באוויר (יוצרים ZnCo₃・ 3ZN (OH) ₂).
סלילים מגולוונים מאוחסנים בסביבת לחות גבוהה (לחות יחסית> 85%) או בנוכחות מים מרוכזים, וגורמים לקורוזיה אלקטרוכימית של שכבת האבץ.
משטח הרצועה אינו יבש לחלוטין במהלך התפתלות, ולחות שיורית מאיצה את קורוזיה.