סורג פלדה מגולוון חם-
סורג פלדה מגולוון חם- נמצא בשימוש נרחב בתעשיות שונות בשל תכונות החוזק הגבוהות, העמידות ותכונות האנטי-של קורוזיה. מאמר זה יציג את תהליך הייצור המפורט של סורג פלדה מגולוון חם-.
הכנת חומר
השלב הראשון בייצור של סורג פלדה מגולוון חם-הוא בחירה והכנה של חומרי גלם. מוטות פלדת פחמן באיכות גבוהה- משמשים בדרך כלל כחומר העיקרי. מוטות פלדה אלה צריכים לעמוד בסטנדרטים ספציפיים מבחינת הרכב כימי ותכונות מכניות כדי להבטיח את איכות המוצר הסופי. הסורגים נחתכים בקפידה לאורכים מתאימים בהתאם לדרישות העיצוב של סורג הפלדה.
תהליך ריתוך
לאחר הכנת החומר, מרכיבים את מוטות הפלדה ומרתכים אותם למבנה הבסיסי של הסורג. ישנן שתי שיטות ריתוך עיקריות: ריתוך עמידות בלחץ וריתוך קשת ידני. ריתוך עמידות בלחץ היא שיטה יעילה יותר ונפוצה יותר. בתהליך זה מניחים את המוטות הצולבים והמיסבים במכונת ריתוך, ובלחץ גבוה וזרם חשמלי מרותכים זה לזה בנקודות ההצטלבות. שיטה זו מבטיחה ריתוכים חזקים ואחידים, המשפרת את החוזק והיציבות הכללית של הסורג. ריתוך קשת ידני משמש בדרך כלל עבור דרישות ייצור מיוחדות או בקנה מידה קטן-, כאשר רתכים משתמשים בציוד לריתוך קשת כדי לרתך את המוטות באופן ידני. עם זאת, שיטה זו דורשת מיומנויות גבוהות יותר מהרתכים והיא גוזלת יותר זמן-.
טיפול מקדים לפני הגלוון
לפני גלוון-טבילה חמה, סורג הפלדה המרותך צריך לעבור סדרה של תהליכי טיפול מקדים כדי להבטיח את איכות הגלוון. ראשית, מסיר שומנים כדי להסיר כל שמן, שומן או לכלוך על פני הרשת. ניתן להשיג זאת על ידי שימוש בחומרי הסרת שומנים כימיים או באמצעות שיטות מכניות כגון ניקוי קולי. לאחר הסרת השומנים, הרשת מוחמצת להסרת חלודה ותחמוצת שכבות על פני השטח. הכבישה מתבצעת בדרך כלל בתמיסת חומצה, המגיבה עם החלודה והתחמוצת כדי להמיס אותן. לאחר הכבישה, שוטפים היטב את הסורג במים כדי להסיר את כל החומצה שנותרה.
תהליך גלוון-חם
תהליך הגלוון החם- הוא שלב הליבה בייצור של סורג פלדה מגולוון חם-. סורג הפלדה שעבר טיפול מוקדם טובל באמבט אבץ מותך בטמפרטורה של כ-450 מעלות. בטמפרטורה גבוהה זו, מתרחשת תגובה מתכתית בין הברזל בפלדה לבין האבץ באמבטיה, ויוצרת סדרה של שכבות סגסוגת ברזל- של אבץ על פני הפלדה. ניתן להתאים את עובי השכבה המגולוונת לפי דרישות שונות על ידי שליטה בזמן הטבילה והרכב אמבט האבץ. לאחר ההוצאה מאמבט האבץ נותנים לרשת הפלדה המגולוונת להתקרר באופן טבעי. בתהליך הקירור, שכבת האבץ מתמצקת ויוצרת שכבת הגנה חלקה וצפופה על פני הרשת.
בדיקת איכות
לאחר השלמת תהליך הייצור, מתבצעת בדיקת איכות קפדנית על סורג הפלדה המגולוונת החמה-. בדיקה חזותית מבוצעת תחילה כדי לבדוק אם יש פגמים פני השטח כגון סדקים, נקבוביות או גלוון לא אחיד. לאחר מכן, עובי השכבה המגולוונת נמדדת באמצעות מכשירים מיוחדים כדי להבטיח שהיא עומדת בתקנים שצוינו. בנוסף, נבדקות גם התכונות המכניות של הסורג, כגון כושר נשיאת העומס שלו- וחוזק המתיחה. ניתן לשחרר מהמפעל רק את המוצרים שעוברים את כל פריטי בדיקת האיכות.
תהליך הייצור של סורג פלדה מגולוון חם- כרוך במספר שלבים, מהכנת החומר ועד לבדיקת איכות. כל שלב הוא חיוני כדי להבטיח ייצור של-מוצרי סורג פלדה באיכות גבוהה, עמידים ועמידים בפני קורוזיה- העונה על הצרכים של תעשיות שונות.
| בר נושאות | 25 מ"מ על 3 מ"מ | 30 מ"מ על 3 מ"מ | 35 מ"מ על 5 מ"מ | 40 מ"מ על 5 מ"מ | 50 מ"מ על 6 מ"מ | בהתאמה אישית- |
| גובה סרגל נושא | 30 מ"מ | 35 מ"מ | 38 מ"מ | 40 מ"מ | 50 מ"מ | בהתאמה אישית- |
| גובה הצלבה | 33 מ"מ | 54 מ"מ | 64 מ"מ | 100 מ"מ | 150 מ"מ | בהתאמה אישית- |
| רוֹחַב | 914 מ"מ | 1000 מ"מ | 2000 מ"מ | בהתאמה אישית- | ||
| מֶשֶׁך | 1000 מ"מ | 2000 מ"מ | 3000 מ"מ | 5800 מ"מ | 6000 מ"מ | בהתאמה אישית- |
