1. מה גורם לאי הדבקה- מספקת?
מנגנון: חלקיקי קרביד בסלילים קרים-מתגלגלים פועלים כמו "גרגרי שוחקים קשים". אם קשיות המטריצה של פלדת התבנית אינה מספקת, או אם חלקיקי הקרביד בתבנית קטנים יותר מהחלקיקים הקשים בחומר, החלקיקים הקשים בחומר יפעלו כמו קובץ, ויחתכו את התבנית בצורה מיקרוסקופית.
פתרון: אם נעשה שימוש ב-Cr12MoV רגיל להחתמת 65Mn, הבלאי יהיה מהיר. מומלץ לשדרג לאבקת פלדה במהירות גבוהה-(כגון ASP23) או קרביד צמנט, ולבצע טיפול קריוגני עמוק לסילוק אוסטניט שמור ושיפור קשיות המטריצה.
2. איך להתמודד עם קילוף ציפוי או בחירה לא נכונה?
תופעה: אנשים רבים מאמינים שכל ציפוי יספק עמידות בפני שחיקה.
ניתוח: אם משתמשים בציפוי TiN (צהוב זהוב) להחתמת צלחות עבות, הציפוי נוטה להתקלף תחת פגיעה עקב הקשיחות הענייה של TiN. שברי הציפוי המתקלפים הופכים עצמם לחלקיקים שוחקים, ומחריפים את הבלאי. עבור סלילים קרים עבים-, ציפויי CrN או ציפויים TD (ונדיום קרביד VC) מציעים בדרך כלל עמידות בפני שחיקה טובה יותר והיצמדות חזקה יותר למצע.
3. מהם הגורמים לכישלון שימון?
פריצת סרט שמן:
מנגנון: הטבעת סליל מגולגל- קרה כוללת שימון גבולות בלחץ גבוה. אם ביצועי הלחץ הקיצוניים (EP) של שמן הסיכה אינם מספיקים, או יישום השמן אינו מספק, יתרחש מגע ישיר בין התבנית למתכת המתכת, וכתוצאה מכך ריתוך וקריעת מתכת מיקרוסקופית, כלומר, "בלאי דבק".
הערכת-אתר: התבונן במשטח האגרוף או התבנית. אם מופיעות שריטות עדינות (חריצי חרישה) במקביל לכיוון ההטבעה או מריחות מתכת (-קצה בנוי), זה מצביע על כשל בשימון.
שיטת סיכה לא נכונה:
שמן ידני לרוב אינו אחיד. במהלך ייצור מתמשך, עליות טמפרטורה מקומיות גורמות לאידוי או לדליפה של שמן סיכה, וכתוצאה מכך מצב "ריצה יבשה" במחצית השנייה של התהליך.
4. מהן הבעיות הקשורות לאבנית תחמוצת ותכלילים?
אבנית תחמוצת ברזל שארית:
תופעה: אם תהליך החישול אינו נשלט כראוי, שכבת תחמוצת דקה מאוד (Fe3O4/FeO) תישאר על פני הסליל המגולגל הקר-.
תוצאה: למרות ששכבת תחמוצת זו אינה קשה במיוחד, היא שבירה. במהלך הטבעה, הוא נשבר לחלקיקים קשים הנכנסים למרווחי התבנית, הופך למדיום לבלאי שוחק ומאיץ את הבלאי של קצוות התבנית.
הפרדת קרביד:
מנגנון: במיוחד עבור סלילים קרים- מפלדת פחמן גבוהה (כגון SK85, C75S), אם יש קרבידים עם פסים גדולים בתוך החומר (היתוך מפעל פלדה ופגמים בגלגול), הקרבידים הגדולים האלה שווים ל"גרגרי חול". כאשר הם עוברים דרך מרווחי התבנית, הם מגרדים ישירות את פני התבנית.
5.איך להתמודד עם פער קטן מדי?
היגיון: במהלך ההחתמה, אם המרווח בצד אחד קטן מ-3%-4% מעובי החומר (עבור פלדה בעלת חוזק גבוה), לחץ האקסטרוזיה יגדל באופן אקספוננציאלי. לחץ שחול עצום זה גורם לעלייה מהירה בטמפרטורת פני התבנית (עד 200-300 מעלות), וכתוצאה מכך ריכוך תרמי, ירידה בקשיות התבנית ובלאי מואץ.
בדיקה: אם הבלאי מרוכז בקצה קצה החיתוך ומלווה בסדקים תרמיים עדינים (שקט), סביר מאוד שהמרווח קטן מדי, מה שגורם להתחממות יתר.