אילו צעדים כוללים את התהליך הקור המלא - תהליך ייצור סליל מגולגל?

אילו צעדים כוללים את התהליך הקור המלא - תהליך ייצור סליל מגולגל?
תהליך הליבה הוא: חם - חומר גלם גליל גליל → כבישה → גלגול קר → חישול → מעבר עור → גימור (חריכה וסליל) → בדיקה → מוצר מוגמר.
כבישה: מסיר את סולם תחמוצת (Fe₂o₃, fe₃o₄) על פני השטח של הסליל המגולגל {}}} כדי למנוע שריטות על הלחמניות ופלחת הפלדה במהלך הגלגול.
גלגול קר: מגלגל ברציפות את הסליל החם - מגולגל דרך טחנות מתגלגלות קרות מרובות, ומפחית את העובי בין 3-12 מ"מ ל 0.1-3 מ"מ (מתכוונן על פי דרישה).
מעבר העור: מגלגל קלות את צלחת הפלדה דרך טחנת מעבר עור (יחס הפחתה של 1-3%) כדי לשפר את שטוח השטח ולהתאים את חוזק התשואה.
גימור: חריכה לחיתוך - ל- - צלחות פלדה אורך (למשל, 1220 מ"מ x 2440 מ"מ) או נרתעות לסלילים על בסיס דרישות הלקוח.

כיצד "כוח מתגלגל" במהלך גלגול קר משפיע על איכות המוצר? הכוח המתגלגל הוא הלחץ המופעל על ידי הטחנה המתגלגלת הקרה על צלחת הפלדה. עוצמתו משפיעה ישירות:
דיוק עובי: לא מספיק כוח מתגלגל יביא לעובי צלחת מוגזם, ואילו כוח מופרז עשוי לעוות את הגלילים, ומשפיע גם על הדיוק;
איכות פני השטח: כוח מתגלגל לא אחיד יכול בקלות לגרום למומים על פני השטח כמו "רצועות אופקיות" ו"דפוסים גלים ";
תכונות מכניות: כוח מתגלגל מופרז מעצים את אפקט התקשות העבודה, מצמצם את הפלסטיות של הפלדה ודורש תהליך חישול אגרסיבי יותר כדי לשחזר אותו.

באילו חומצות משתמשים בדרך כלל בתהליך הכבישה? כיצד ניתן לשלוט באיכות הכבישה?
חומצות נפוצות הן חומצה הידרוכלורית (HCL) או חומצה גופרתית (H₂SO₄). חומצה הידרוכלורית מציעה יעילות כבישה גבוהה, איכות שטח מעולה, ולכן היא בשימוש נרחב יותר. גורמים עיקריים בבקרת איכות הכבישה:
ריכוז חומצה: ריכוז חומצה הידרוכלורית נשלט בדרך כלל בין 18-22%. ריכוז נמוך מדי מביא לכבישה לא שלמה, ואילו ריכוז גבוה מדי יכול לאשש את מצע הפלדה.
טמפרטורת הכבישה: טמפרטורת החדר ל 80 מעלות (ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך תהליך הכבישה מהיר יותר, אך הימנע מערפל חומצה מוגזם).
זמן הכבישה: התאם לפי עובי הסולם (בדרך כלל 3 - 5 דקות). זמן קצר מדי יעזוב בקנה מידה, ואילו זמן רב מדי יכול להוביל ל"הפגנת יתר "(פיתול) על פני הפלדה.

מדוע "אטמוספרה מגנה חישול" הכרחית בקור - ייצור סליל מגולגל?
חישול אוויר רגיל גורם לחמצון פני השטח (היווצרות קנה מידה) על צלחת הפלדה, ומשפיעים על העיבוד והמראה הבאים. לכן נדרשת אטמוספרה מגנה (כמו חנקן או תערובת מימן + חנקן):
הוא מבודד חמצן ומונע חמצון של לוחית הפלדה.
מימן מפחית זיהומים מחומצנים זעירים על פני צלחת הפלדה, ומשפר את גימור פני השטח.
זה מבטיח מיקרו -מבנה אחיד לאחר חישול ומונע את קנה המידה להשפיע על תכונות מכניות.

מה הפונקציה של עור - מעבר טחנה? איך זה שונה ממטחנה מתגלגלת קרה?

פונקציית הליבה של עור - טחנת מעבר היא "לסיים את המשטח", לא "להפחית את העובי." ההבדלים בין עור - טחנת מעבר לבין טחנת גלגול קר הם כדלקמן:
פונקציה: הטחנה המתגלגלת הקרה מתמקדת ב"עובי הפחתת "(יחס הפחתה 10 {}}} 80%), ואילו טחנת העור מתמקדת ב"שיפור המשטח" (יחס הפחתה 1-3%).
מטרה: הטחנה המתגלגלת הקרה קובעת את העובי הסופי של לוחית הפלדה, ואילו העור - מעבר טחנה מבטל את "מישור התשואה" לאחר גלגול קר (הימנעות מ"קווי החלקה "במהלך ההטבעה) ומתקן את איגול השטח.
מבנה ציוד: העור - גלילי TASS מדויקים יותר (מייצרים גימור פני שטח חלק יותר) ומציעים כוחות מתגלגלים נמוכים יותר.