1. איך לשלוט בזרם ריתוך?
זרם לא מספיק: חום לא מספיק, קוטר גוש ריתוך קטן או לא קיים, וכתוצאה מכך חוזק ריתוך נמוך במיוחד. תחת מתח וגזירה, הוא נוטה להיקרע ישירות לאורך משטח המפרק (כשל קריעת הממשק).
זרם מוגזם: עלייה מהירה בחום גורמת למתכת פנימית להתיז החוצה, וכתוצאה מכך לא רק באיכות ירודה של פני הריתוך (חריצים עמוקים מדי), אלא גם להחלשת חוזק הריתוך ולגרום לריכוז מתח.
כיצד לקבוע את טווח הזרם המתאים: יש לקבוע את טווח הזרם המתאים באמצעות ניסויים בהתבסס על עובי הצלחת והחומר. לדוגמה, עבור פלדה DP980 בעובי 1.2 מ"מ חוזק גבוה-, טווח הזרם המומלץ הוא 7.5~9.5 kA; בעוד עבור פלדה DP780, ניתן להשתמש ב-8-10 kA תחת לחץ אלקטרודה של 3-4 kN. ניתן ליישם עקרונות דומים על פלדה דלת פחמן המשמשת במדפי ייצור, אך יש לאמת ערכים ספציפיים באמצעות חלקי בדיקה.
2. איך לאזן זמן ריתוך ולחץ אלקטרודה?
זמן: יש להתאים את זמן ההתמרה לזרם כדי להבטיח צמיחת גוש ריתוך מספקת ללא התחממות יתר. עבור חומרי גיליון ספציפיים, קיים טווח זמן אופטימלי.
לחץ: לחץ לא מספק גורם להתנגדות גבוהה למגע, גורם בקלות להתזה; לחץ מוגזם גורם להתנגדות מגע נמוכה, המחייב גידול מקביל בזרם הריתוך. יש להתאים את שניהם באופן סינרגטי.
3. כיצד לבחור ולתחזק אלקטרודות?
חומר אלקטרודה: עבור יריעות פלדה מגולגלות קרה- רגילות, מומלצות אלקטרודות מסגסוגת כרום-נחושת (Cr-Cu) או כרום-זירקוניום-נחושת (Cr-Zr-Cu) עם מוליכות בינונית וחוזק בינוני. אלקטרודות אלו משיגות איזון טוב בין מוליכות ועמידות בפני דפורמציה.
מצב האלקטרודה: יש לשמור על משטח העבודה של האלקטרודה חלק. עם הגדלת מחזורי הריתוך, פני קצה האלקטרודה יישחקו, יעוותו או יידבקו לזיהומים, מה שיוביל לירידה בצפיפות הזרם ואיכות ריתוך לא יציבה. לכן, תחזוקה שוטפת של אלקטרודות היא הליך חיוני.
4. לאחר השלמת הריתוך, איך אתה קובע אם מפרק הריתוך כשיר?
מחוון הליבה הוא קוטר גוש הריתוך: כושר נשיאת העומס- של מפרק ריתוך תלוי בעיקר בקוטר גוש הריתוך שלו. ככל שהקוטר גדול יותר, כוח המתיחה שהוא יכול לעמוד בו גבוה יותר. התעשייה משתמשת בדרך כלל בנוסחה אמפירית של "5√t" (כאשר t הוא עובי המתכת) כדי להעריך את דרישת קוטר גוש הריתוך המינימלי.
מצב כשל אידיאלי: שבר-שלוף החוצה: במהלך בדיקה הרסנית, מצב הכשל האידיאלי הוא למשוך חור בצורת "כפתור" בחומר הבסיס סביב מפרק הריתוך, במקום שחיבור הריתוך עצמו מתפצל בצורה מסודרת באמצע. מצב "שבר-שלוף" זה מציין כי חוזק חיבור הריתוך גבוה מזה של חומר הבסיס, סימן למעבר.
5. מהן נקודות המפתח לתפעול מעשי?
טיפול פני השטח: ליריעות פלדה מגולגלות קרה- יש בדרך כלל כתמי שמן ושכבת תחמוצת קלה. למרות שדפים מגולגלים- קרים נקיים יותר מדפיונים מגולגלים- חמים, המשטח עדיין חייב להיות נקי לפני הריתוך, נקי מכתמי שמן חמורים, חלודה או זיהומים; אחרת, ניתזים או ריתוכים לא שלמים עלולים להתרחש.
מפרטי ריתוך: היכן שקיבולת הציוד מאפשרת, השתמש בריתוך "מפרט קשיח" עם פרמטרים גבוהים (זרם גבוה, זמן קצר) במידת האפשר. זה עוזר לשפר את היעילות התרמית והייצור תוך הפחתת דפורמציה של חלקי העבודה עקב חום.
דאגה ליריעות מגולוונות: המצב מורכב יותר כאשר משתמשים ביריעות מגולגלות קרות-. נוכחות השכבה המגולוונת מצמצמת את חלון הריתוך ודורשת זרם ריתוך גבוה יותר (כ-2kA יותר) כדי ליצור גוש ריתוך מוסמך. זה מצריך בקרת פרמטר מדויקת יותר.
בדיקת חתיכות בדיקה: לפני ייצור המוני או לאחר החלפת קבוצות חומר, חיוני לבצע ריתוך של חלקי בדיקה ובדיקות הרסניות כדי לוודא את התאמת הגדרות הפרמטרים.