1. מהם גורמי ההשפעה העיקריים?
עובי החומר: זהו הגורם הקובע ביותר. ככל שהחומר עבה יותר, כך נדרש יותר חום, והזרם גבוה יותר. זה מחושב בדרך כלל על סמך העובי של צלחת בודדת או העובי הכולל.
סוג חומר: למרות שכולם הם פלדה מגולגלת קרה-, לדרגות שונות (למשל, SPCC, SPCD, SPCE) יש התנגדות ונקודות התכה מעט שונות.
סוג האלקטרודה וקוטר הקצה: קוטר האלקטרודה קובע את צפיפות הזרם. ככל שהקוטר קטן יותר, כך צפיפות הזרם גבוהה יותר והחום מרוכז יותר. יש לבחור את קוטר האלקטרודה (בדרך כלל רדיוס R של כדור) על סמך עובי הצלחת.
לחץ אלקטרודה: הלחץ חייב להיות גבוה מספיק כדי להבטיח התנגדות יציבה למגע בין הלוחות וכדי לדחוס את גוש הריתוך למבנה צפוף. לחץ לא מספיק יגרום להתזות; לחץ מוגזם יפחית את התנגדות המגע, הדורש זרם גבוה יותר.
זמן ריתוך: הזמן שהזרם עובר דרכו (מחושב בדרך כלל במחזוריות, מחזור אחד=0.02 שניות). זמן וזרם יכולים לפצות זה על זה (זרם גבוה לזמן קצר, או זרם נמוך לזמן ארוך), אבל לכל אחד יש את הטווח הרלוונטי שלו.
2.מהו כלל הזהב לקביעת הזרם האופטימלי?
בדיקת ריתוך: הגדר את הזרם, הזמן והלחץ על סמך הניסיון.
בְּדִיקָה:
בדיקה הרסנית (מהימנה ביותר): בצע בדיקת קילוף או בדיקת גזירה. ריתוך מוצלח צריך להשאיר "כפתור" שלם (גוש נמס) על אחת הפלטות. למדוד את קוטר הכפתור; זה צריך לעמוד בדרישות (בדרך כלל, קוטר גוש הריתוך צריך להיות גדול או שווה ל-4√t, כאשר t הוא עובי הצלחת הבודדת).
בדיקות לא-הרסניות: ניתן להשתמש בבדיקות אולטרסאונד וכו'.
התאמות:
חוזק ריתוך לא מספיק (גוש ריתוך קטן או לא{0}}נוצר): הגדל בהדרגה את הזרם או הארך את זמן הריתוך.
התזות חמורות: הסיבות האפשריות כוללות: זרם מוגזם, לחץ לא מספיק, בלאי אלקטרודות או יישור לקוי. ראשית, בדוק והגבר את לחץ האלקטרודה; אם לא יעיל, צמצם כראוי את הזרם.
חריטת ריתוך עמוקה מדי: זרם מוגזם, זמן ריתוך מופרז או לחץ לא מספיק אלקטרודה.
3. מהן הנחיות הבטיחות והתפעול החשובות?
הפעל לחץ לפני הפעלת זרם: ודא שהאלקטרודה נלחצת בחוזקה אל חומר העבודה לפני חיבור זרם הריתוך. זהו עיקרון בסיסי למניעת ניתזים ונזק לציוד.
קירור הוא חיוני: קירור מספק של האלקטרודה ושל חומר העבודה הוא חיוני; אחרת, קצה האלקטרודה יישחק ויתעוות במהירות, מה שיוביל לאיכות ריתוך לא עקבית.
ניקוי פני השטח:-שמן מונע חלודה, שומן או תחמוצות על פני השטח של סלילים מגולגלים קרים- עלולים להשפיע קשות על התנגדות המגע, ולגרום לתנודות באיכות הריתוך. יש לשמור על המשטח נקי לפני הריתוך.
רישום פרמטרים: עבור מוצרים בוגרים, לאחר קביעת הפרמטרים האופטימליים באמצעות בדיקה, יש לקבוע מפרט תהליך ריתוך ולהקפיד עליו.
4. מהן כמה שיטות להערכת זרם?
נוסחה אמפירית (עבור ריתוך נקודתי של פלדה דלת פחמן):
זרם (kA) ≈ (9-11) עובי לוח (מ"מ) *
לדוגמה: ריתוך צלחת מגולגלת + 1.0מ"מ קרה-1.0 מ"מ, זרם הריתוך הכולל הוא כ-9-11 kA (9000-11000 אמפר).
זהו ערך התחלתי גס מאוד ויש להתאים אותו בהתאם למצב בפועל.
5. אילו גורמים יש לקחת בחשבון בעת קביעת זרם הריתוך?
עבור ריתוך התנגדות של סלילים מגולגלים קרים-, זרם הריתוך הוא טווח שצריך לקבוע באופן מקיף על סמך עובי הצלחת, האלקטרודה, הלחץ והזמן. עבור ריתוך נקודתי של לוחות מגולגלים קרים- בעובי 1.0 מ"מ, נקודת ההתחלה האופיינית של הזרם היא סביב 8-11 kA. השיטה המדעית ביותר היא להתחיל מערכים אמפיריים ולמצוא את הפרמטרים הנוכחיים המתאימים ביותר לתנאי הייצור הספציפיים שלך (ציוד, חומרים, מהירות) באמצעות ניסויי תהליכים ובדיקות הרסניות של מפרקי ריתוך.