מהו התקן לסובלנות עובי עבור יריעות SPCC?

ש: מהו התקן ל"סובלנות עובי" עבור גיליונות SPCC? האם זה משפיע באופן משמעותי על העיבוד?
ת: לפי GB/T 11253, סובלנות העובי היא ±0.02-±0.10 מ"מ (תלוי בעובי: סובלנות של 0.3 מ"מ לעובי ±0.02 מ"מ, סובלנות לעובי של 3.0 מ"מ ±0.10 מ"מ). ככל שהסבילות קטנה יותר, כך דיוק הממדים גבוה יותר במהלך ההטבעה והכיפוף. עבור חלקים מדויקים (כגון מארז אלקטרוני), יש לבחור "סובלנות דיוק גבוהה" (למשל, ±0.01 מ"מ).
ש: האם מותרות שריטות על פני השטח של גיליונות SPCC? מה קובע התקן?
ת: התקן מאפשר "שריטות קלות": עומק פחות או שווה ל-50% מהסבילות לעובי ואורך השריטות פחות או שווה ל-100 מ"מ למ"ר. שריטות אלו אינן משפיעות על העיבוד הבא (למשל, ניתן לכסות אותן לאחר הצביעה). עבור חלקים חיצוניים, נדרש "משטח ללא שריטות-, ובנוסף חלים קריטריוני קבלה מחמירים יותר.
IV. ייצור ועיבוד
ש: מהו תהליך הייצור של גיליונות SPCC?
ת: תהליך הליבה: סליל מגולגל חם-(חומר גלם) ← כבישה (להסרת אבנית תחמוצת) ← גלגול קר (גלגול מרובה לעובי היעד) ← חישול (להעלמת מתח פנימי והחזרת הפלסטיות) ← שיטוח (כדי להתאים את חספוס פני השטח) ← גזירה/פיצול ← גזירה/פיצול ← אריזה או סלילים.
ש: האם ניתן לרתך יריעות SPCC? אילו שיטות ריתוך מתאימות?
ת: כן, בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו, יש לו יכולת ריתוך מעולה. שיטות ריתוך מתאימות כוללות: ① ריתוך התנגדות (כגון ריתוך נקודתי, המשמש לחיבור חומרה); ② ריתוך קשת (כגון ריתוך מוגן גז CO₂, המשמש לריתוך חלקים מבניים); ③ ריתוך בלייזר (משמש לחלקים מדויקים, עם עיוות ריתוך מינימלי). טיפול בחום לאחר-ריתוך אינו נדרש כדי למנוע סדקים.
ש: האם ניתן לכופף יריעות SPCC? מהו רדיוס הכיפוף המינימלי? ת: ניתן לכופף אותו. רדיוס הכיפוף המינימלי (רדיוס פנימי) הוא בדרך כלל "פי 1-1.5 מהעובי". לדוגמה, עבור SPCC בעובי 1.0 מ"מ, רדיוס הכיפוף המינימלי הוא 1.0-1.5 מ"מ. אם רדיוס הכיפוף קטן מדי (כגון<1 times the thickness), it is easy to cause cracking at the bend, and annealing treatment (to reduce hardness) is required first.