מהי התנגדות הדבקה של הלחות של גלילים מצופים צבע?

Jul 23, 2025 השאר הודעה

1. מהם גורמי המפתח המשפיעים על הדבקה רטובה?

סוג שרף: לשרפים כמו פלואור-פחמן ופוליאסטר ששונו סיליקון יש מבנים מולקולריים צפופים, חדירות אדי מים נמוכים, עמידות מעולה של לחות והידבקות, והם מתאימים לסביבות לחות גבוהה.
ציפוי פוליאסטר ואקרילי רגיל יש מעלות צולבות נמוכות, ולחות לטווח הארוך עלולה לגרום לנפיחות קלה של הציפוי, ובכך להפחית את ההדבקה.
עובי הציפוי והאחידות: כאשר עובי הציפוי אינו מספיק או שישנם חורים או ציפויים שהוחמצו, אדי מים יכולים בקלות לחדור ישירות לממשק המצע באמצעות פגמים, ולגרום לקורוזיה של הציפוי והורס בעקיפין; ואילו ציפוי עבה אחיד יכול להרחיב את נתיב החדירה של אדי המים ולעכב את כישלון ממשק.

Color coated coil

2. כיצד איכות הכנת פני המצע והדבקה פריימר משפיעה על ביצועי התנגדות הלחות?

טיפול פני השטח:
המצע צריך להיות מטופל כרומט או פסיבי ללא כרום כדי ליצור סרט המרה כדי לשפר את הקשר הכימי עם הפריימר; אם הטיפול המקדים אינו יסודי, הסביבה הלחה תאיץ את דלמינציה של הממשק.
סוג פריימר:
לפריימר צריך להיות מאפייני "עמידות בפני מים" והן מאפייני "הדבקה": לפריימר אפוקסי יש קשר חזק עם מצע המתכת ועמידות במים מעולה, והיא הבחירה הראשונה לסצינות לחות גבוהה; בעוד שלפריימר של אלקיד יש עמידות בפני מים לקויה וקל להתחלבן בלחות לטווח הארוך, וכתוצאה מכך הידבקות מופחתת.

Color coated coil

3. האם האם הלחות, הטמפרטורה והנוכחות של מדיה מאכלת בסביבה לחה מחמירה את קורוזיה הדבקה?

לחות גבוהה + טמפרטורה גבוהה: אדי מים יכולים לחדור בקלות רבה יותר דרך נקבוביות הציפוי לממשק, ולגרום לקורוזיה קלה של המצע. מוצרי הקורוזיה ייווצרו "אפקט טריז" בממשק, וידחפו את הציפוי, וכתוצאה מכך ירידה בהידבקות.
סביבה לחה המכילה מלח: יוני כלוריד בריסוס מלח יאיצו את קורוזיה של המצע ולהשמיד את הקשר הכימי בין הציפוי למצע, מה שגרם להפחתת ההדבקה באופן משמעותי בפרק זמן קצר.

Color coated coil

4. מהן שיטות ההערכה להדבקה רטובה?

מבחן חום רטוב
תהליך בדיקה: מקם את דגימת הסליל המצופה בצבע בתא טמפרטורה ולחות קבוע, חשף אותו למשך 500 שעות ו 1000 שעות, ואז הוציא אותו וייבש אותו.

מבחן רתיחה (מבחן חדירת מים מואץ)
תהליך הבדיקה: טבול את הדגימה לחלוטין במים מזוקקים רותחים (100 מעלות), שמור אותו למשך 1-2 שעות, ואז הוציא אותו ומקרר אותו לטמפרטורת החדר.

מבחן עיבוי (הדמיית סביבת עיבוי)
תהליך הבדיקה: מקם את הדגימה בהטיה של 45 מעלות, חיממו את הגב (למשל . 50 מידה), וחשפו את החזית לאוויר הטמפרטורה הרגיל ליצירת עיבוי רציף (הדמיה עיבוי על הקיר החיצוני של בניין), והמשיכו לחשוף למשך 1000 שעות.

 

5. מהם המדדים לשיפור ההדבקה הרטובה?

שדרוג מערכת ציפוי: תן עדיפות לשרפים עם עמידות במים מעולה, והגדיל את עובי הציפוי ליותר מ- 25 מיקרומטר כדי להפחית את תעלות החדירה של אדי מים.
שיפור טיפול לפני מצע: השתמש בטיפול פסיבציה או זרחן ללא כרום או בטיפול בניתוחו של סרט המרה צפוף יותר על פני המצע ולהעצים את הקשר הכימי עם הפריימר.
אופטימיזציה של פריימר: השתמש בפריימר אפוקסי כדי לשפר את ההדבקה ולעכב קורוזיה של המצע בסביבה לחה.
בקרת תהליכים: ודא שהציפוי נרפא במלואו ומקטין את הנקבוביות הנותרות בתוך הציפוי.