מהו תהליך הגלגול הקר?

ש: אילו דרישות צריכות לעמוד בחומרי גלם מגולגלים קר?

ת: אין סולם תחמוצת ברזל על פני השטח (הוסר על ידי כבישה לאחר גלגול חם);
סובלנות לעובי פחות או שווה ל ± 0.05 מ"מ (דיוק גלגול חם משפיע על הדיוק של מוצרים מוגמרים מגולגלים קר);
מאפיינים מכניים אחידים (הימנעות משבירה של רצועות או עובי לא אחיד במהלך גלגול קר) .

ש: מהו תהליך ההכנה לפני שקרול קר?

ת: 1. טיפול מראש:
שומרת: אם שמן או מזהמים מתגלגלים נשארים על פני הצלחת המגלגלים החמים, יש להסיר אותו על ידי ניקוי אלקליין (כגון תמיסת NaOH) או שומרה אלקטרוליטית כדי למנוע זיהום של הגלגל ומשטח המוצר המוגמר {}}
יישור: יישר את צורת הגל ואת הכיפוף של הצלחת המגוללת החמה (בעזרת מחליק גלגיל) כדי להבטיח שצורת הצלחת תהיה שטוחה כאשר היא מתפשטת .
2. כבישה (אם חומר הגלם אינו כבוש)
מטרה: הסר את סולם תחמוצת הברזל (fe₃o₄, feo וכו '.) על פני הצלחת המגלגלת החמה כדי להימנע מסולם תחמוצת שנלחץ אל פני הצלחת כדי ליצור פגמים במהלך גלגול.
תהליך: כבישה של חומצה גופרתית: הספיגה בתמיסת חומצה גופרתית של 50 ~ 80 מעלות;
כבישה של חומצה הידרוכלורית: תמיסת חומצה הידרוכלורית טמפרטורה רגילה (ריכוז 10%~ 15%), התגובה יעילה יותר ומתאימה לקווי ייצור רציפים;
יש לשטוף ויבש: לאחר הכבישה, יש לשטוף את החומצה הנותרת במים נקיים ואז מייבש אותה באוויר חם כדי למנוע חלודה .

ש: מהן שיטות הגלגול וסוגי הטחנות המתגלגלות?

ת: 1. גלגול קר יחיד
תרחישים רלוונטיים: ייצור אצווה קטנה או מוצרי מפרט מיוחדים .
ציוד: טחנת גלגול הפיכה ארבע גלילה (קוטר גליל עבודה קטן, קוטר גליל תמיכה גדול, הפחתת כוח גלגול וסטה של ​​פני השטח) .
מאפייני תהליכים: לוחית הפלדה מגולגלת קדימה ואחורה בטחנת הגלגול (גלגול קדימה → גלגול הפוך → גלגול הפוך), דליל בהדרגה;
שיעור הפחתת המעבר (יחס הפחתת העובי של גלגול יחיד) הוא בדרך כלל 10%~ 30%, ושיעור ההפחתה הכולל יכול להגיע ל 60%~ 80%.
2. גלגול קר רב-עקבי רציף (גלגול טנדם קר)
תרחישים רלוונטיים: ייצור המוני של צלחות בעובי קונבנציונאלי גלגל קרול .
ציוד: 5 ~ 6- עמדו יחידת גלגול טנדם, מצוידת ב- AGC (בקרת עובי אוטומטית) ובקרת צורת צלחת (כגון טכנולוגיית סיפוק גליל וגלילה) .
מאפייני תהליכים: לוחית הפלדה עוברת דרך דוכנים מרובים ברצף, כל מעמד משלים כמות מסוימת של הפחתה, ושיעור ההפחתה הכולל יכול להגיע ל -70%~ 90%;
מהירות הגלגול גבוהה, ויעילות הייצור היא פי 5 ~ 10 מזה של מעמד יחיד;

ש: מהם פרמטרי התהליך העיקרי במהלך גלגול קר?

ת: כוח מתגלגל: הכוח המתגלגל של מעמד יחיד יכול להגיע לאלפי טונות, והכוח המתגלגל של מעמד יחיד של גלגול קר הוא בדרך כלל 500 ~ 2000 טון; כוח גלגול מוגזם יכול להוביל בקלות לבלאי משטח הגלילה או פיצוח קצה צלחת פלדה, שצריך לבצע אופטימיזציה באמצעות חומר רולר ובקרת שימון .
מהירות גלגול: גלגול במהירות נמוכה מתאים לבקרת דיוק; גלגול במהירות גבוהה מתגלגל מהירות דורש מערכת בקרת מתח במהירות גבוהה .
בקרת מתח: יש למתן מתח בין עמדות הטחנה המתגלגלת המתמשכת ובמהלך התפתלות (מתח קדמי> מתח אחורי), הכולל צמצום הכוח המתגלגל ומניעת החלקה של צלחת הפלדה; עיכוב הסטייה וצורת הגל של צלחת הפלדה ושיפור צורת הצלחת;
טווח ערכי מתח: פלדת פחמן נמוכה היא בערך 10% ~ 20% מכוח התשואה .

ש: מהם היתרונות והמגבלות של תהליך הגלגול הקור?

ת: יתרונות
1. דיוק גבוה: סובלנות עובי יכולה להגיע ל ± 0.01 מ"מ, חספוס פני השטח RA ＜ 1 מיקרומטר, העונה על צרכי ייצור הדיוק;
2. חוזק גבוה: שיפור ישיר את הכוח באמצעות התקשות בעבודה, הפחתת עלויות הטיפול בחום הבאות;
{{0 זרה
מגבלות
1. צריכת אנרגיה גבוהה: לגלגול קר יש כוח מתגלגל גבוה וצריכת אנרגיה היא בערך פי 2 מזה של גלגול חם;
2. מגבלת התקשות עבודה: לוחות פלדה לא מבוטלים קשה לצייר עמוק ודורשים תהליך חישול נוסף;
{{0 זרה