1. מהם תקני ושיטות הליבה לבדיקות?
תקנים בינלאומיים:
ISO 11143:2020 "קביעת תכולת שמן שיורית על פני השטח של גיליון פלדה מגולגל- קרה" או ISO 16055:2020. זוהי כיום השיטה המקובלת והסמכותית ביותר בעולם.
ASTM D3815 "שיטת בדיקה סטנדרטית לקביעת מסטיק לא רחוץ בדלק תעופה על ידי מיצוי ממס וספקטרוסקופיה אינפרא אדום" (לפעמים משמשת למיצוי שמן).
תקנים לאומיים סיניים:
הנספח ל-GB/T 2518-2019 "Continuously Hot-Dip מגולוון וסגסוגת אבץ יריעות פלדה ורצועות" מפרט בדרך כלל את הדרישות לשאריות שמן או תכולת ברזל על פני השטח של מצעים מגולוונים (כלומר, סלילים מגולגלים קר), ומשתמש בשיטות לבדיקה גרבימטרית.
GB/T 4333.10-2019 "Ferrosilicon-Determination of Carbon Content-Gravimetric Method" ותקנים אחרים חולקים את אותו עיקרון גרבימטרי.
תקנים תעשייתיים יפניים:
תקנים כגון JIS G3313 "Cold-Rolled Electro-Strips and Strips פלדה מגולוונת" מציינים תכולת שמן שיורית.
2. מהם המבחנים הסטנדרטיים לניתוח איכותי/חצי-כמותי?
מבחן הפסקת מים:
עיקרון: משטחים נקיים הינם הידרופיליים, וטיפות מים יתפזרו עליהם באופן שווה; משטחים מזוהמים-בשמן הינם הידרופוביים, וטיפות מים יתכווצו לחרוזים. זוהי שיטת הבדיקה הקלאסית והמהירה ביותר.
עט/פתרון לבדיקת מתח פני השטח:
עיקרון: תמיסת בדיקה עם ערך מתח פנים ידוע (כגון תמיסת דין) מוחלת על פני השטח של לוח פלדה. האם מתח הפנים עומד בתקן נקבע על פי האם הנוזל מתכווץ תוך 2-3 שניות. לדוגמה, אם נדרש מתח פנים גדול מ-38 דין/ס"מ או שווה לו, נעשה שימוש בתמיסת בדיקה עם מתח פנים של 38 דין/ס"מ.
זיהוי פלואורסצנציה/אולטרה סגול (UV):
עיקרון: חלק מהשמנים לגלגול מכילים חומרים פלואורסצנטיים הפורחים תחת אור אולטרה סגול. על ידי השוואת עוצמת הקרינה או השטח, ניתן להעריך באופן חצי-כמותי את התפלגות מזהמי הנפט.
FTIR (ספקטרורדיוגרפיה מלאה):
עקרון: על ידי ניתוח תמציות באמצעות ספקטרוסקופיה אינפרא אדום או ביצוע ישיר של זיהוי ATR (Attenuated Total Reflectance) על פני השטח, לא רק שניתן לנתח כמותית את סוגי השמן, אלא גם לזהות איכותית.
3. מהם הגבולות הנפוצים לבקרת זיהום נפט?
מטרה כללית (CQ, איכות מסחרית):
הדרישות נוחות יחסית. רמות שאריות שמן עשויות להיות 200-500 מ"ג/מ"ר או אפילו יותר, בעיקר למניעת חלודה.
הטבעה/ציור עמוק (DQ, DDQ, EDDQ):
הדרישות הן מחמירות. רמות שאריות השמן נשלטות בדרך כלל בסביבות 100-300 מ"ג/מ"ר. סרט השמן חייב להיות אחיד, ומבטיח שימון להטבעה מבלי להשפיע על הריתוך והניקוי.
לוחות מכשירי חשמל,-דיור מתקדם:
הדרישות גבוהות. רמות שאריות השמן הן בדרך כלל < 150 מ"ג/מ"ר כדי להבטיח הידבקות של הציפויים הבאים.
לוחות חיצוניים לרכב (משטח O5):
הדרישות הן המחמירות ביותר. רמות שאריות שמן נדרשות בדרך כלל להיות < 50 מ"ג/מ"ר, או אפילו < 30 מ"ג/מ"ר (למשל, מותגים-יוקרתיים כמו BMW ומרצדס-בנץ). ניטור מדויק בשיטות גרבימטריות הוא חובה, וגם הרכב השמן חשוב (סיליקה נמוכה, קל לניקוי).
4. כיצד לבחור וליישם תקנים?
עדיפות חוזה: אנו נותנים עדיפות לעמידה בשיטות הבדיקה ומגבילים תקנים שנקבעו במפורש בהסכם הטכני שנחתם עם הלקוח.
אין הוראות חוזיות:
עבור מצבים הדורשים בקרה מדויקת ובוררות איכותית, אנו משתמשים בתקן ISO 11143 או שיטה גרבימטרית מקבילה.
לניטור מהיר- באתר, אנו משתמשים בבדיקת קריעת סרט הידרופילי או בבדיקת מתח פני השטח.
קבע תקני בקרה פנימית: חברות לייצור פלדה מפתחות תקני בקרת תהליכים פנימיים המחמירים יותר מתקני הלקוח כדי להבטיח 100% הסמכה למוצר עם עזיבת המפעל.
5. מהם היתרונות והחסרונות של מיצוי ממס-שיטה גרבימטרית?
מדויק, אובייקטיבי ובורר
גוזל זמן-, דורש ציוד מעבדה ויקר