מהם תהליכי הייצור של פלדה DX54D? - ידע

DX54D פלדה

DX54D היא פלדה-מציפוי עמוק-מציפוי עמוק בסדרת DX, המוערכת בשל יכולת צורה גבוהה. עשוי מפלדת פחמן נמוכה-, הוא אידיאלי ליצירה קרה. "DX" מציין את הסדרה, "54" את דרגת יכולת הצורה, ו-"D" את איכות הציור העמוק-. גם DX54D וגם DX53D הם פלדות רכב, אך ל-DX54D יכולת צורה גבוהה יותר, מה שהופך אותו לטוב יותר עבור צורות מורכבות. DX54D (שווה ערך ל-FeP06G, מספר פלדה 1.0952) משמש בפאנלים לרכב ובבתים למכשירים, עם עמידות בפני קורוזיה בתנאי חוץ או לחות.

DX54D Steel

תהליכי ייצור של DX54D Steel

לאורך כל תהליך הייצור, אנו שולטים בקפדנות על כל קישור כדי להבטיח שכל אצווה של מוצרים עומדת בתקני האיכות הגבוהים ביותר, ומבטיחים את האמינות והעמידות של הפלדה DX54D שלנו, כך שאתה יכול להיות סמוך ובטוח.

תהליך ההתכה:ראשית, אנו ממיסים ומשכללים את חומרי הגלם על מנת להבטיח שההרכב הכימי של הפלדה המותכת עומד בתקני האיכות הנדרשים.

תהליך גלגול חם: לאחר מכן, הפלדה המותכת מיוצקת לבלטים ומגולגלת חם בטמפרטורה גבוהה של כ-1200 מעלות. שלב זה נועד בעיקר להפחית את עובי הפלדה ולשפר את תכונותיה.

תהליך גלגול קר:לאחר גלגול חם, הפלדה מגולגלת בקרה על מנת להפחית עוד יותר את העובי, תוך שיפור גימור פני השטח ודיוק כדי להבטיח שהמוצר המוגמר יהיה מדויק יותר בגודלו.

חישול מתמשך:כדי להפחית את הלחץ הפנימי שנוצר בתהליך הגלגול הקר, נחמם את הפלדה ל-700-800 מעלות לצורך חישול, מה שיכול לשפר את משיכות הפלדה ולהקל על העיבוד.

טיפול בגלוון:לבסוף, כדי לשפר את העמידות בפני קורוזיה של הפלדה, אנו משתמשים בתהליך גלוון בטבילה חמה כדי לטבול את הפלדה באבץ מותך ב-450-460 מעלות ליצירת ציפוי אבץ למניעת חלודה ביעילות.

DX54D Steel

הרכב כימי של פלדה DX54D

אֵלֵמֶנט	תוכן (%)
פחמן, סי	0.08 מקסימום
מנגן, מנגן	0.45 מקסימום
זרחן, פ	0.03 מקסימום
גופרית, ש	0.03 מקסימום
סיליקון, סי	0.50 מקסימום
אלומיניום, אל	0.02-0.07
חנקן, נ	מקסימום 0.012
טיטניום, טי	0.30 מקסימום
כרום, Cr	0.20 מקסימום
ניקל, ני	0.20 מקסימום
נחושת, קו	0.20 מקסימום

פחמן נמוך (C): מבטיח משיכות וקלות ברישום עמוק מבלי להתפשר על החוזק.

מנגן מבוקר (Mn): משפר את החוזק והקשיחות.

זרחן נמוך (P) וגופרית (S): משפר את יכולת הריתוך ומפחית שבירות.

אלומיניום (אל): פועל כמסיר חמצון, משפר את איכות פני השטח.

טיטניום (Ti): מגביר את היציבות בהיווצרות, מפחית סדקים ופגמים במהלך העיצוב.

מאפיינים מכניים של פלדה DX54D

נֶכֶס	מֶטרִי	קֵיסָרִי
חוזק מתיחה	270 - 370 MPa	39 - 54 ksi
חוזק תשואה	120 - 220 MPa	17 - 32 קסי
קשיות ברינל	90 - 120 HB	90 - 120 HB
קשיות רוקוול	50 - 65 HRB	50 - 65 HRB
קשיות ויקרס	100 - 130 HV	100 - 130 HV
הַאֲרָכָה	גדול או שווה ל-36%	גדול או שווה ל-36%
מודול אלסטי	210 GPA	30,500 ksi
אניזוטרופיה (R-ערך, מינימום)	גדול או שווה ל-1.6	גדול או שווה ל-1.6
אינדקס התקשות הזנים (n-ערך, מינימום)	גדול או שווה ל-0.18	גדול או שווה ל-0.18

חוזק מתיחה ותפוקה בינונית: מספק חוזק מספיק לעמידות מבלי לוותר על יכולת הצורה, מתאים לחלקי רכב ומכשירים.

התארכות גבוהה: מאפשר מתיחה משמעותית, מאפשר צורות מורכבות מבלי להיסדק.

אניזוטרופיה טובה (R-ערך): מבטיח מאפיינים עקביים בכיוונים שונים, מפחית פגמים בחלקים-ששורטים עמוקים.

אינדקס התקשות מתח יציב (n-ערך): תומך בעיוות הדרגתי, המסייע בשמירה על שלמות מבנית במהלך העיצוב.

תֶקֶן	צִיוּן	C	סִי	Mn	P	S	טי
פורקולד פורמינג תקן סיני	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
פורקולד פורמינג תקן יפני	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
עבור מבנה תקן יפני	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
עבור מבנה תקן AISI	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

צור קשר עכשיו