מהם אינדיקטורי ביצועי הליבה של קר - סליל מגולגל? מה הם משקפים?
מדדי ביצועי הליבה כוללים:
חוזק התשואה (σs): משקף את יכולתו של הפלדה להתנגד לעיוות פלסטי. חוזק תשואה גבוה יותר מציין פלדה קשה יותר, אך גם נוטה יותר לפיצוח במהלך ההטבעה.
חוזק מתיחה (σb): משקף את כוח המתיחה המרבי פלדה יכולה לעמוד לפני השבירה, המשמשת לקביעת עומס החומר - יכולת הנשיאה.
התארכות (Δ): משקפת את הפלסטיות של הפלדה. התארכות גבוהה יותר מקלה על חותמת וכפיפה (לדוגמה, ל- DC04 יש התארכות גדולה יותר או שווה ל 38%, מה שהופך אותו מתאים להחתים מורכבות).
קשיות (HV/HRB): משקפת את קשיות פני הפלדה. קשיות גבוהה יותר מצביעה על התנגדות טובה יותר ללבוש אך פלסטיות נמוכה יותר.
חספוס פני השטח (RA): משקף את גימור פני השטח. ערכי RA נמוכים יותר (למשל, RA פחות או שווים ל 0.8 מיקרומטר) מצביעים על משטח חלק יותר, מה שהופך אותו מתאים ליישומים הדורשים איכות אסתטית גבוהה (כגון לוחות מכשירים).
כיצד נמדד דיוק העובי של קר - סליל מגולגל? באיזה ציוד משתמשים בדרך כלל?
שיטת בדיקה: השתמש במד עובי מגע או מיקרומטר. תהליך ספציפי:
דגימה: קח דגימות מרובות ממיקומים שונים (ראש, אמצע וזנב) של הסליל המגולגל-.
בדיקה: לא - מדדי עובי מגע (כגון מדדי עובי לייזר ו- x - מדדי עובי קרניים) מספקים בדיקות מקוונות של זמן {}} זמן ברמת דיוק של ± 0.001 מ"מ; מיקרומטרים ליצירת קשר משמשים לבדיקות נקודה לא מקוונות ברמת דיוק של ± 0.002 מ"מ.
קביעה: השווה את ערך הבדיקה לדרישה הסטנדרטית (למשל, סטיית עובי DC01 ± 0.03 מ"מ). כל סטייה מחוץ לטווח זה נחשבת ללא מוסמכת.
מהו "רמת התשואה" של קר - סליל מגולגל? איך זה משפיע על העיבוד לאחר מכן?
מישור התשואה מתייחס לשלב במבחן מתיחה בו, לאחר הלחץ מגיע לחוזק התשואה, הלחץ מפסיק לגדול אך המתח ממשיך לגדול (מיוצג על ידי החלק "שטוח" של עקומת המתיחה). השפעה על העיבוד:
החיסרון: במהלך הטבעה, מישור התשואה יכול לגרום ל"קווי החלקה "(קווי Lüders) על פני משטח צלחת הפלדה, ולהשפיע על המראה (למשל, פסים על בתי מכשירים).
הפיתרון: ביטול את מישור התשואה באמצעות "תהליך שיטוח" (מתגלגל אור כדי לגרום לפלדה להיכנס לשלב העיוות הפלסטי קודם לכן), או בחר פלדת פחמן נמוכה- ללא מישור תשואה (למשל אם פלדה, ביניים- פלדה חופשית).
כיצד נבדק איכות השטח של קר - סליל מגולגל? מהם הקריטריונים לקביעת איכות זו?
שיטת בדיקה: בדיקה חזותית + מכשיר גילוי פגמים לפני השטח:
בדיקה חזותית: שימו לב למשטח צלחת הפלדה עבור פגמים כמו שריטות, בור, שינוי צבע חמצון ותכלילים תחת אור טבעי או אור סטנדרטי (500 מ"מ מהשטח, זווית הצפייה של 45 מעלות).
בדיקה אינסטרומנטלית: גלאי פגמים מקוונים של פני השטח (כגון מערכות בדיקת מצלמות CCD) יכולים לזהות אוטומטית את סוג פגם וגודל דיוק של 0.1 מ"מ.
קריטריוני שיפוט: עיין בסטנדרטים לאומיים (כגון GB/T 13237 - 2023 "High - סדין רצועה קרה של פלדה מבנית פחמן איכותית"). גודל המספר של הפגמים חייבים לעמוד בדרישות הציון של הלקוח (למשל, "דרגה גבוהה" אינן מאפשרות שריטות גדולות מ- 0.3 מ"מ).
כיצד "גודל התבואה" של קר - סליל מגולגל משפיע על הביצועים? איך זה מתגלה?
גודל התבואה מתייחס לגודל הדגנים בתוך הפלדה (המתבטא כ"ציון תבואה ", עם ציונים גבוהים יותר המעידים על דגנים קטנים יותר). פְּגִיעָה:
דגנים קטנים יותר מגדילים את חוזק הפלדה וקשיותו (חיזוק תבואה עדינה), תוך שיפור הפלסטיות וקשיחותו (הימנעות משבר שביר).
דגנים גדולים מדי גורמים לתכונות פלדה לא אחידות, מה שהופך את הפיצוח המקומי לסבירות גבוהה יותר במהלך ההטבעה.
שיטת בדיקה: שימו לב תחת מיקרוסקופ מטלוגרפי: חתכו דגימה → טחון ופולש → תחריט (עם פיתרון NITAL) → שימו לב למורפולוגיה של התבואה תחת מיקרוסקופ ולהשוות אותה לתרשים גודל גרגר רגיל כדי לקבוע את הציון (למשל, DC03 דורש גודל תבואה של יותר או שווה ל 6).
מהם פגמים מתגלגלים נפוצים בקור - ייצור סליל מגולגל? איך אפשר להימנע מהם?
ליקויים ומדידות נגדיות נפוצות:
שריטות שטח: נגרמות על ידי חומר זר על הלחמניות או הזיהומים על פני המלאי. אמצעי מניעה: נקה את הגלילים באופן קבוע וחזק את בדיקת פני המלאי.
גלי (גלי קצה ומרכז): נגרם על ידי כוח מתגלגל לא אחיד וכתר גלילה לא הולם. אמצעי מניעה: התאם את כתר הגלילה ובעל אופטימיזציה של חלוקת הכוח המתגלגל.
סטיית עובי: נגרמת כתוצאה מתנודות בכוח מתגלגל ועובי מלאי לא אחידים. אמצעי מניעה: השתמש במערכת בקרת עובי אוטומטית (AGC) ובדוק בקפדנות עובי מלאי.