כיצד לפתור את בעיית העיוות של העיבוד של המרפקים המגולוונים?

1. מהם גורמי השורש לעיוות?

שלב החימום: הטמפרטורה הגבוהה של 450 מעלות גורמת לחוזק התשואה של הפלדה לרדת ב -60%, והמרפק עובר עיוות פלסטי תחת משקל משלו.

טבילה אבץ: ההשפעה ההידרודינמית של אבץ נוזלי גורמת לחוסר יציבות באזורים דקים (כגון קירות צד)

שלב קירור: ההבדל במקדם התפשטות תרמית בין שכבת האבץ למצע הפלדה גורם לעיוות לחץ הצטמקות

Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3D) מועדים יותר לעיוות

2. מהם פתרונות אופטימיזציה של התהליך?

חיזוק מבנה טרומי
פיצוי עובי הקיר: הגדל את עובי הקיר של שטח הסיכון הגבוה לעיוות בשלב העיצוב (כגון +15% עובי בחלק החיצוני של המרפק) ריתוך חיזוק: ריתוך מסגרת התמיכה הזמנית בצורת צלב על פני השטח הלא אטומים של המרפק (הוסר לאחר הגלוואניזציה)
אופטימיזציה לגלוון כלים
בקרת זמן טמפרטורה מדויקת
טכנולוגיית עיצוב לאחר עיבוד
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 מעלות), השתמש במוט דחיפה הידראולי + עובש קשת כדי לתקן את האובליות
תקן בקרה: Ovality פחות או שווה ל- 1.5% DN
תיקון לחיצה על קר: השתמש במכונת עיגול של שלוש רולר כדי לעבד את החלקים המעוותים בטמפרטורת החדר .

3. כיצד ניתן לשפר את החומרים והעיצוב?

שדרוג מצע
העדיף Q345R במקום Q235 (חוזק התשואה גבוה ב -30%, והיכולת להתנגד לריכוך טמפרטורה גבוהה חזקה יותר) הוסף אלמנטים של מיקרו-סגסוגת כדי לשכלל את הדגנים ולהפחית את העיוות התרמי
אופטימיזציה מבנית
הימנע משימוש במרפקים ארוכים עם מרחק מרכזי של ＞ 2.5d (השתמש בשני מרפקים 45 מעלות במקום זאת)
שיעור העיוות של המרפקים עם R גדול יותר או שווה ל- 2d נמוך ב -40% מזה של r =1.5 d

4. מהם מדדי האופטימיזציה לכלי גלוון?

קולב מיוחד: השתמש במתקן מתלים של שלוש נקודות כדי להפוך את ציר המרפק ומשטח נוזל האבץ בזווית כניסה של 75 מעלות ~ 80 מעלות (הפחית את השפעת הנוזל) {}}}
טבילה אבץ סיבוב: סובב במהירות קבועה של 2-4 סל"ד במהלך הטבילה כדי להבטיח כיסוי אחיד של שכבת האבץ (הימנע מחימום יתר ועיוות חד -צדדי) .
מתלה קירור בצורת V: הניח אותו על סוגר גרפיט בצורת V 120 מעלות מיד לאחר שהשאיר את סיר האבץ כדי להגביל עיוות הצטמקות רדיאלי .

5. מהם תקני הבדיקה?

Ovality: סריקת לייזר תלת מימד, סובלנות: פחות או שווה ל 1 . 0 מ"מ עבור DN פחות או שווה ל 80 מ"מ; פחות או שווה ל- 2.5 מ"מ עבור DN ＞ 200 מ"מ.
שטוח: משטח האוגן נבדק בצלחת שטוחה + מד Seeler, סטייה פחות או שווה ל- 0 . 3 מ"מ/מ '.
מפרט תיקון: יש לרסס טמפרטורת תיקון חימום מקומי פחות או שווה ל 380 מעלות (נקודת התכה של שכבת אבץ 419 מעלות), יש לרסס צבע עשיר באבץ (המכיל אבץ גדול או שווה ל 85%) לאחר תיקון .