1. כיצד לשלוט בתנודות בתכונות מכניות מהותיות?
המאפיינים המכניים הסטנדרטיים של פלדת DC02 הם: חוזק מתיחה (σb) 310-410 MPa, חוזק התשואה (σ) פחות או שווה ל 280 מגפ"ס, והתארכות בהפסקה (A80 מ"מ) גדולה יותר או שווה ל 34%. טווח התנודות של חוזק התשואה וההארכה הם קריטיים. אם חוזק התשואה גבוה מדי (קרוב לגבול העליון של 280 MPa), ההתנגדות של החומר לעיוות פלסטי היא גבוהה, מה שהופך אותו לנטייה לפיצוח בגלל ריכוז לחץ מקומי. אם ההתארכות היא מתחת לערך הסטנדרטי, "ההתנגדות של החומר לעיוות ושבר" אינה מספיקה.
מדדים: לפני הטבעה, מדגם ובדוק את המאפיינים המכניים של כל אצווה של פלדת DC02. עדיפות ניתנת לקבוצות עם חוזק תשואה בין 220-260 MPa להתארכות גדולה יותר או שווה ל 36%. הימנע משימוש בחומרים עם תכונות שוליות או מוגזמות.
2. כיצד לבטל לחץ פנימי בחומרים ולשפר את מצב התבואה?
לאחר גלגול קר, חוויות פלדה DC02 עובדות התקשות ומתח פנימי (כמו לחץ קצה ולחץ מתגלגל). אם חותמים ישירות, ההשפעות המשולבות של לחץ פנימי והטבעות אלה יכולות להוביל בקלות לפיצוח מקומי. יתר על כן, דגנים גסים או לא אחידים יכולים להתרכז בעיוות בתוך כמה דגנים, ולגרום ל"סדק יתר על המידה המקומי ".
אמצעים: נמוך - חישול טמפרטורה של פלדת DC02 (600-650 מעלות, החזק למשך 1-2 שעות, ואחריו קירור תנור) מבטל לחץ פנימי ומפחית תנודות כוח התשואה. זה גם מעד את גודל התבואה (שליטה על גודל התבואה ל -5-10 מיקרומטר), משפר את אחידות הפלסטיק ומפחית סדקים הנגרמים כתוצאה מעיוות לא אחיד.
3. כיצד להבטיח את איכות פני השטח של חומר ודיוק עובי הצלחת?
שריטות, סולם טחנות ושמן שיורי על פני הפלדה DC02 יכולים להוביל להפצת לחץ לא אחידה במהלך ההטבעה (למשל, ריכוז מתח פיצוח באזורי סולם טחנות מוגבהים). סטיית עובי מוגזמת (חריגה מהתקן ± 0.05 מ"מ) עלולה לגרום לרווחים לא תואמים, מה שמוביל לקמטים באזורים דקים ולסדק באזורים עבים.
מדדים:
לפני ההטבעה, הסר את סולם הטחנה דרך הכבישה והפסיבציה, והשתמש באלכוהול או בחומר ניקוי מתמחה להסרת שמן פני השטח.
בדוק את הגיליון בעובי אחיד ולקדם - סמן אזורים עם סטיית עובי מוגזמת כדי למנוע שימוש באזורים מורכבים (למשל, רישום עמוק וכפיפות).
4. כיצד לשלוט במהירות היוצרות כדי להימנע מ"ריכוז מתח דינמי "?
When stamping DC02 steel at high speeds (>300 שבץ/דקה), עיוות חומרי לא יכול לעמוד בקצב תנועת המוות, מה שמוביל בקלות ל"ריכוז מתח דינמי "(למשל, פיצוח בפינות מעוגלות בגלל מתיחת יתר מיידית). מהירויות איטיות יכולות להוביל גם ל"קמטים מקפצים מקומיים "(למשל, קמטים בקצה חלק שמשך רדוד בגלל זמן היסוד הממושך).
אופטימיזציה: התאם את המהירות על סמך המורכבות של תהליך ההצרה.
חלקים פשוטים (למשל, אגרוף שטוח, כיפוף רדוד): 200-300 שבץ/דקה;
חלקים מורכבים (למשל, עמוק - כוסות מצוירות, רב - כיפוף זווית): 100-180 שבץ/דקה, להבטיח זמן מספיק לעיוות חומר אחיד.
5. כיצד להגדיר במדויק את כוח ההחזקה הריק לאזן "אנטי - קמטים" ו- "אנטי - פיצוח"?
כוח מחזיק ריק הוא פרמטר מפתח לבקרת קמטים ופיצוח:
מעט מדי כוח מחזיק ריק: החומר נוטה "להזיז" מהמחזיק הריק במהלך הרישום, וגורם לקמטים קצה (במיוחד באזור האוגן של חלקים עמוקים {}}} חלקים).
יותר מדי כוח מחזיק ריק: החומר נגמר - דחוס, ומגביר את התנגדות הזרימה. זה יכול להוביל לדילול מוגזם ולסדקים באזורים מסוימים (כמו רדיוס האגרוף) במהלך הרישום בגלל חוסר חידוש חומרי.
שיטת אופטימיזציה: הגדר את כוח המחזיק הריק הראשוני ל 15% -20% מחוזק התשואה של החומר (למשל, עבור חוזק התשואה של DC02 של 250 מגה, כוח המחזיק הריק הוא כ- 37.5-50 מגה-בתים).
שימו לב במהלך אגרוף הבדיקה: אם מתרחש קמטים קצה, הגדילו בהדרגה את כוח המחזיק הריק (ב -5% בכל פעם). אם מתרחש פיצוח, הפחיתו בהדרגה את כוח המחזיק הריק (ב -3% בכל פעם) עד לבטל את הקמטים והסדקים.