1. מהן הסיבות העיקריות לשפיכת/פילינג של שכבת אבץ?
ליקויים באיכות מצע: שמן פני השטח, חלודה או קנה מידה (לא הוסרו ביסודיות על ידי כבישה), או ליקויים מתכתיים כמו Delamination and Enclusies, מונעים מתמיסת האבץ להתחבר ביעילות למצע (יצירת "קשר שווא").
חריגות בתהליך מגולוון:
טמפרטורת חישול לא מספיקה/מוגזמת: אי חיסול מוחלט של לחץ בתוך המצע או חמצון מוגזם של משטח המצע פוגע בהיווצרות שכבת סגסוגת הברזל של אבץ {}}.
הרכב פתרונות אבץ לא מאוזן: לדוגמה, תוכן אלומיניום נמוך (מונע היווצרות של שכבת Fe - Al) או רמות גבוהות של זיהומים (עופרת, פח), המפחיתים את ההדבקה של שכבת האבץ.
תנודות בטמפרטורת סיר אבץ: טמפרטורה נמוכה מדי גורמת לנזילות תמיסת אבץ ירודה וציפוי חלש. טמפרטורה גבוהה מדי מאיצה את תגובת הברזל של האבץ {}}}, ויוצרת שכבת סגסוגת עבה ושבירה מדי. פוסט לא תקין - עיבוד ועיבוד שבבי:
תהליך פסיבציה/שמן: ריכוז תמיסת פסיבציה לא תקין, שמן לא אחיד, או לחץ מופרז או זוויות רדודות במהלך עיבוד לאחר מכן (כגון הטבעה או כיפוף), העולה על גבול הפלסטיק של שכבת האבץ.
חיתוך/טיפול: חיתוך כלים חדים מדי, או התנגשויות וחיכוך במהלך הטיפול, יכול לפגוע ישירות במשטח ההדבקה של שכבת האבץ.
סביבות אחסון ותחבורה קשות:
High humidity (>60%) וגזים מאכלים (כגון אדי סדנה וערפל חומצה/אלקלי מצמחים כימיים) יכולים לגרום לקורוזיה אלקטרוכימית בין שכבת האבץ למצע, ולהיחלש את הקשר.
ערימת סליל לא תקינה: לחץ מוגזם על הסליל התחתון, חדירת מים לליבת הסליל, או ערבוב חומרים שונים (כמו פלדת פחמן וסלילים מגולוונים) עלולים לגרום לקורוזיה במגע.
2. כיצד לשלוט בקפדנות בתהליך המצע והגלוון?
טיפול מקדים מצע משופר:
ודא שהמצעים נקיים מכתמי חלודה ושמן לפני הכניסה למפעל (ניתן לאמת זאת חזותית או עם רצועות גילוי כתמי שמן).
במהלך תהליך הכבישה, יש לשלוט בריכוז החומצה (18% - 22% חומצה הידרוכלורית) וטמפרטורה (40 - 60 מעלות) כדי להסיר היטב את סולם תחמוצת הברזל משטח המצע, להימנע מ"כוח יתר על המידה "(וכתוצאה מכך משטח מצע מחוספס) או" סולם תחמוצת שידור ".
לאחר הכבישה, על המצעים לעבור שטיפות מים מרובות (מוליכות<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
חישול תנור: שלוט בטמפרטורת החימום (בדרך כלל 750-850 מעלות, תלוי בחומר המצע) וזמן החזקה כדי להבטיח ריכוך מצע מספיק והפחתת שכבת תחמוצת.
סיר אבץ: שמור על טמפרטורת אמבט אבץ יציבה (450 - 460 מעלות), לשלוט בתוכן האלומיניום (0.18% -0.22% ליצירת שכבת מעבר סגסוגת Fe-Al ולשפר את חוזק ההדבקה), ולבדוק באופן קבוע ולהסיר חלאות (מיזוג) מאמבט אבץ.
בקרת סכין אוויר: התאם את לחץ סכין האוויר (0.2-0.5 מגפ"ס) והמרחק (10-15 מ"מ) כדי להבטיח עובי ציפוי אחיד ולהימנע מאזורים של עובי ציפוי מוגזם העלול להחליש את חוזק ההדבקה.
3. כיצד לשלוט באיכות ההודעה - עיבוד?
פסיבציה: השתמש בכרומט או כרום - פסיבציה חופשית (לדרישות להגנת הסביבה) כדי להבטיח עובי סרט פסיבציה אחיד (5-10nm) ללא ציפוי חסר או כתמים לבנים.
שמן: השתמש באנטי ייעודי - שמן חלודה (כגון שמן חלודה- מעיל אנטי - שמן חלודה) בקצב מבוקר של 3-5 גרם/מ"ר כדי להימנע משמן מוגזם שעלול לגרום להשחתה במהלך עיבוד עוקב, או חוסר שמן מספיק העשוי לגרום לשמן חלודה לא מספיק.
4. כיצד ליצור קורוזיה - חופשי ונמוך - סביבת מתח באחסנה ותחבורה?
בקרת סביבת האחסון: המחסן צריך להיות יבש ומאוורר, כאשר הלחות נשמרת בין 40% ל 60% וטמפרטורה יציבה (כדי למנוע עיבוי הנגרם כתוצאה מתנודות טמפרטורה גדולות בין יום ללילה).
להתרחק מאזורים עם גזים מאכלים, כמו אזורי עיבוד כימיים וסדנאות ריתוך. התקן מכשיר דה -לחומה או אנטי - מערכת אוורור חלודה במידת הצורך.
הניחו לחות - מחצלות הוכחה (כגון מחצלות גומי או משטחי עץ) על הרצפה כדי למנוע את הסלילים להיכנס למגע ישיר עם הרצפה וספיגת לחות.
תקני ערמה והגנה: יש לערום סלילים אנכית, לא יותר משלוש שכבות (כדי למנוע את דחיסת השכבה התחתונה ולעוות, מה שעלול לפגוע בציפוי האבץ).
סלילים נפרדים עם מחיצות רכות (כמו נייר קראפט) למניעת התנגשות וחיכוך.
עטפו את הסלילים עם סרט פלסטיק אטום למים (במיוחד בעונה הגשומה), והניחו יבוש (כמו שקית סיליקה ג'ל) בליבה כדי למנוע כניסה של מים.
הגנת תחבורה: יש לכסות רכבי הובלה בחופה אטומה לגשם ומצוידים בלחות - מחצלות הוכחה.
אבטח את הסלילים כדי למנוע רטט והתנגשות במהלך ההובלה.
הימנע מעומס ופריקה במזג אוויר גשום או לחות גבוהה. השתמש בציוד הרמה מיוחד (כגון וו עם גומי רך) במהלך העמסה ופריקה. אל תחבר ישירות את ציפוי האבץ.
5. כיצד להימנע מחריגה מגבולות הביצועים של שכבת האבץ?
לפני - בדיקת עיבוד: בדוק באופן חזותי את משטח ציפוי האבץ לפני העיבוד כדי להבטיח שאין פגמים כמו Pre - פילינג או שלפוחית. הסר את הפגמים מראש.
אם יש צורך בחיתוך, וודא כלי חיתוך חד (לדוגמה, יש לשלוט על הפער בין להבי הגזירה ב -5% -10% מעובי הצלחת) כדי למנוע קריעה של ציפוי האבץ עקב כלי חיתוך בוטה.
בקרת פרמטר עיבוד: הטבעה/כיפוף: התאם את פער המות בהתאם לעובי ציפוי האבץ (בדרך כלל 1.1-1.2 פעמים מעובי הצלחת). רדיוס הכיפוף צריך להיות לא פחות מפי 1.5 מעובי צלחת הבסיס כדי למנוע את ציפוי האבץ לקלף בגלל מתיחות מוגזמות.
ריתוך: בעת ריתוך ספוט, שלוט בזרם (כדי להימנע משריפת זרם מוגזם דרך ציפוי האבץ). נקה את סיגת הריתוך מייד לאחר הריתוך ו re - מצפים את האזורים המרותכים עם צבע חלודה נגד {}}}.