1. כיצד ניתן לשלוט ברכש מהמקור?
ניצול סובלנות עובי שליליות: זוהי השיטה הישירה והחסכונית ביותר-. סלילי פלדה מותרים סטיות עובי שליליות במפעל (למשל, עובי נומינלי של 1.0 מ"מ עשוי להיות למעשה רק 0.98 מ"מ). תוך הקפדה על חוזק ובטיחות המוצר, רכישה לפי סובלנות שליליות מאפשרת ייצור מוצרים ארוכים יותר מאותו משקל של סלילי פלדה ובכך משפר את ניצול המונה.
אופטימיזציה של רוחב סליל מאסטר: זה ממזער את הבזבוז העצום של "חיתוך חתיכות גדולות לחתיכות קטנות". בהתבסס על רוחב המוצרים המוגמרים הנפוצים, עבדו לאחור כדי לחשב את רוחב סליל המאסטר החסכוני ביותר, תוך הפחתת אובדן חוט קצה במהלך חיתוך. אם ניתן לרכוש סלילי מאסטר התואמים ישירות לכפולה שלמה של רוחב המוצר המוגמר, שיעור הניצול יהיה הגבוה ביותר.
2.איך לייעל את הפריסה בשלב העיצוב?
פריסה מקוננת: עבור חלקים הדורשים הטבעה או חיתוך, תוכנת קינון מקצועית (כגון FastCAM, Radan וכו') משמשת כדי "לקנן" חלקים בצורות שונות על לוח הפלדה, תוך שימוש מלא בחומרי גרוטאות כמו פאזל.
עיצוב סטנדרטי: במהלך שלב תכנון המוצר, המפרטים והמידות של החלקים מתוקננים ככל האפשר, מה שהופך אותם לכפולות שלמים של רוחבי סליל פלדה בשימוש נפוץ (כגון 1000 מ"מ, 1219 מ"מ, 1250 מ"מ וכו') כדי להפחית חומרי גרוטאות שנגרמו מאי-התאמה של גודל.
3. כיצד ניתן לשפר את טכנולוגיית העיבוד?
צמצום בזבוז תהליך:
מטב את קצבת הקצוות: במהלך החיתוך, צמצם למינימום את רוחב קצה החיתוך (רוחב הקצה) תוך הקפדה על איכות חיתוך (למשל, הפחית מ-8 מ"מ ל-5 מ"מ, בהתאם לציוד ולעובי החומר).
צמצם למינימום את גזירת הראש והזנב: השתמש במכונת ריתוך כדי לחבר גלילים קדמיים ואחוריים לייצור מתמשך, תוך צמצום משמעותי של חלקי הראש והזנב הבלתי סדירים שיש להסיר במהלך עיבוד גליל בודד- מסורתי.
שפר את דיוק הציוד: כייל את הציוד באופן קבוע כדי להפחית את שיעורי הגרוטאות שנגרמו כתוצאה משגיאות מיקום או עיבוד לא מדויקות.
4. כיצד ניתן לייעל את הדיגיטליזציה והאינפורמטיזציה של הניהול?
הצגת מערכת MES: מערכת ביצוע הייצור עוקבת אחר הצריכה, תפוקת המוצר המוגמר וסטטוס הגרוטאות של כל סליל בזמן אמת. אם אצווה כלשהי חווה הפסדים חריגים, ניתן לעקוב אחר התהליך ולהתאים אותו באופן מיידי.
הקמת מאגר חומר עודפי: מידע על קצוות גיליון שנשארו מכל פעולת עיבוד מוכנס למערכת. כשמגיעות הזמנות קטנות, תואמות עודפי חומרים מקבלים עדיפות לניצול ממסד הנתונים, ומונעת-מלאי לטווח ארוך ובסופו של דבר גרוטאות.
אלגוריתם קינון מדויק: תוכנה דיגיטלית מחשבת במדויק כיצד לחתוך סלילים גדולים לרצועות צרות או יריעות בודדות בגדלים שונים, תוך ניצול מקסימלי של הסליל הראשי.
5.מהן כמה דוגמאות-בעולם האמיתי?
מרכזי עיבוד פלדה רבים השיגו שיעורי ניצול חומר כולל של מעל 99% על ידי אופטימיזציה של התהליכים שהוזכרו לעיל.
בתחומי הטבעה-בדיוק גבוה כגון ייצור רכב, ניתן להשיג שיעורי ניצול של כמעט-100% חומרים באמצעות שימוש בלוחות מרותכים בלייזר או בקווי גלוון רציפים.