1. מהן הסכנות של כתמים בקצה של סלילים מגולגלים- קרים? מדוע חייבים לשלוט בהם בקפדנות?
סיכונים לשבירת רצועה במהלך גלגול: בגלגול מתמשך קר, כתמים בקצוות הרצועה עלולים לשרוט בקלות את משטח הגליל, ואף להוביל לשבירת רצועות ולהפסקת ייצור.
פגמים בהכנסת פני השטח: ניתן ללחוץ כתמים הנושרים על פני הרצועה לתוך הגלילים, ליצור חריצים תקופתיים, ולגרום לשפל או גריטה של המוצר.
בעיות איכות ציפוי אבץ: עבור מוצרים הדורשים גילוון, באזורי קוצים יש לעתים קרובות ציפוי לא אחיד או לא שלם, המשפיע על עמידות בפני קורוזיה.
מכשולי עיבוד שלאחר מכן: במהלך הטבעה, קוצים יכולים לשרוט את התבנית, והקוצים עצמם יכולים להפוך לנקודות ריכוז מתח, ולגרום לסדקים. לכן, סלילים מגולגלים קרים-גבוהים- דורשים בדרך כלל בקרת גובה קוצים בטווח של 0.02 מ"מ (20 מיקרומטר), ויישומים מדויקים אפילו דורשים פחות מ- או שווה ל-15 מיקרומטר.
2. מה הם הגורמים העיקריים לקציצות קצוות?
פרמטרים לא מתאימים של תהליך גזירת דיסק: זהו הגורם הקריטי ביותר. מרווח להבי גזירה מכוונים בצורה לא נכונה וחפיפה ישירות מובילים לקוצים. מחקרים מראים שלפער להב הגזירה יש השפעה גדולה משמעותית על איכות הקצה מאשר החפיפה. אם הפער גדול מדי, החומר יתפרק ולא יגוזז, וכתוצאה מכך נקבים גדולים; אם הפער קטן מדי, בלאי להב הגזירה יואץ, וגם יוביל בקלות לגזירה משנית.
מצב גרוע של להב הגזירה: בלאי והתקהות של להב הגזירה, סתתים או רטט צירי של להב הגזירה במהלך הגזירה עקב אגוזים הידראוליים רופפים, כולם יגרמו למשטחי גזירה לא אחידים ולכתמים.
פגמים בחומרי גלם מגולגלים- חמים: פגמים חמורים כגון גלי קצה, קצף וסדקים בחומר הנכנס יגרמו לכוח לא אחיד במהלך הגזירה, ישפיעו על להב הגזירה, יגרמו ל"החלקת להב" או גזירה לא מלאה באזורים מסוימים, ובכך ייווצר כתמים.
כיול לא מדויק: אם שיטת כיול מרווח להב הגזירה היא פשטנית מדי (כגון הסתמכות על מדידה אחת או שתיים בלבד עם מד מישוש), היא לא תצליח לשקף במדויק את הפער בפועל, מה גם שיגרום לפרמטרים של התהליך לסטות מהערך האופטימלי.
3. כיצד ניתן לשלוט בקורים על ידי אופטימיזציה של פרמטרי התהליך של גזירת דיסק?
מרווח להבי גזירה: המרווח נלקח בדרך כלל כ-8% עד 12% מעובי הרצועה, אך יש לחשב את הכמות הספציפית באמצעות נוסחאות המבוססות על חוזק ועובי החומר. עבור פלדות פחמן נמוכות במיוחד כגון פלדת IF, המחקר של Shougang סיפק נוסחת חישוב ספציפית עבור חישול מתמשך ומוצרים מגולוונים, אשר מפחיתה באופן משמעותי את גובה הקוצים לאחר היישום. מרווח גדול מדי מגדיל את הפרופורציה של אזור השבר, וכתוצאה מכך לקוצים גבוהים יותר; מרווח קטן מדי מוביל לאזור גזירה גדול מדי, וכתוצאה מכך איכות חתך- טובה אך בלאי מהיר של להבי הגזירה.
חפיפת להבי גזירה: החפיפה זקוקה גם לשליטה מדויקת. חפיפה קטנה מדי גורמת לגזירה לא מלאה; חפיפה רבה מדי מחמירה את שחיקת להבי הגזירה ויוצרת כתמים מופלטים. הוא מוגדר בדרך כלל בין -3 מ"מ ל-+3 מ"מ (ערכים שליליים מציינים מרווח גדול יותר) בהתבסס על עובי הרצועה.
התאמה דינמית: שליטה מודרנית דורשת כוונון דינמי-עדין המבוסס על תנודות הצורה והחוזק בפועל של החומר הנכנס, במקום שימוש בפרמטרים קבועים ללא הגבלה.
4. מלבד גזירה, אילו שיטות עזר אחרות יכולות להסיר או להפחית ביעילות קוצים?
גלילי פירוק (גלילי אקסטרוזיה): זוג אחד או יותר של גלילי פירוק מותקנים לאחר גזירת הדיסק. על ידי לחיצה כלפי מטה על קצה הרצועה, משטחים או מסירים קוצים באמצעות שחול.
אופטימיזציה של ציפוי: שימוש בציפוי חיפוי בלייזר במקום ציפוי כרום מסורתי משפר משמעותית את עמידות הבלאי של משטח הרולר ומאריך את חיי השירות שלו.
אופטימיזציה של צורת גליל: אופטימיזציה של הגלגלת השטוחה המסורתית לכדי רולר מעוקל לא רק משפרת את אפקט השחרור, אלא גם מונעת את הפגם "הקצה הבהיר" הנגרם כתוצאה מאקסטרוזיה מוגזמת.
מכונת טחינת קצוות: לדרישות איכות-גבוהות (כגון לוחות רכב) או מוצרים עבים, ניתן להשתמש בגלגלי שחיקה כדי לטחון באופן פעיל שכבה מקצה הרצועה, תוך הסרה יסודית של כתמים ו-מיקרו סדקים. ציוד טחינת קצוות מתקדם יכול לעקוב אחר מהירות ומיקומו של הרצועה בזמן אמת, להתאים אוטומטית את כמות הטחינה ולפצות על ההשפעות של בלאי רולר וגלי קצה הרצועה, ולהשיג טחינה דיוק בלחץ קבוע.
5. כיצד לבדוק ולבקר את איכות הקוצים באתר הייצור?
ניטור מקוון: באמצעות סורקי לייזר או מצלמות- במהירות גבוהה, הקצוות של הרצועה הגזורה נבדקים באופן מקוון כדי לנטר את גובה הקוצים והמורפולוגיה בזמן אמת. אזעקה מופעלת מיד או פרמטרי גזירה מותאמים אוטומטית אם מתגלים חריגות כלשהן.
בדיקת דגימה לא מקוונת: המכונה מופסקת מעת לעת כדי למדוד את מרווח להב הגזירה באמצעות מדי מישוש או מיקרוסקופים, וגובה הקוצים נמדד באמצעות בודק חספוס או פרופילומטר תלת מימד. לדוגמה, מורפולוגיה של הקוצים נצפית באמצעות מיקרוסקופ דיגיטלי עם הגדלה של 2000x, וגובה הקוצים נכמת באמצעות סורק לייזר ברזולוציה של 0.01μm.
סטנדרטיזציה: ארגונים צריכים לקבוע נהלי בדיקה קפדניים, כגון לציין שכמות הקוצים בקצה החתוך נשלטת בטווח של 0.02 מ"מ, ולבדוק באופן קבוע את הבלאי של גלילי הפורצים כדי לוודא שהם תקינים.
מעקב אחר שיא: עמדות ההתחלה והסיום של כל סליל פלדה מתועדות יחד עם תוצאות בדיקת הקוצים. אזורים עם תנודות ביצועים גדולות בהתחלה ובסוף, ונוטים ליצירת כתמים, מקבלים תשומת לב מיוחדת או מוסרים כראוי בתהליכים הבאים.