1. מהן תכונות המפתח של חלק DC06?
יצירת מורכבות: DC06 משמש בעיקר לחלקים אולטרה -} חלקים עמוקים (כגון פנים לרכב ולצפוי מכשירים). אם החלק דורש כיפוף ומתיחות מורכבים (כמו חלקים גליליים עמוקים), עדיפות ציפויים דקים/ציפויים גמישים (כגון ציפוי גלוון אלקטרוני או דקיקים) כדי להימנע מפיצוח במהלך היצרה בגלל שבריריות של ציפויים עבים (כמו חמים- טבילה גלוואניזציה). לחלקים פשוטים (כגון סוגריים של לוח שטוח), ניתן לרגע את הגבלת עובי הציפוי.
דרישות עמידות בפני קורוזיה: בהתבסס על עוצמת הקורוזיה של סביבת ההפעלה, ציין "עמידות בפני קורוזיה קלה" (כגון סביבות יבשות מקורות), "עמידות בפני קורוזיה בינונית" (כגון סביבות לחות גבוהה), ו"התנגדות לקורוזיה כבדה "(כגון שימוש באור חוץ ומגע עם נוזלים) כדי להימנע מ 1 {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {}} {} {}} {}} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} {} { תחת - הגנה.
נדרשים דרישות נוספות: בין אם נדרשים גימורים דקורטיביים (כגון גימורים או צבעים מבריקים), בטיחות מגע במזון (כגון מצעי מכשירים), עמידות בפני טמפרטורה (כגון חלקי תנור), ועמידות בלאי (כגון חלקי מגע בתדר גבוה {}}). דרישות אלה עשויות לשלול ישירות סוגי ציפוי/ציפוי מסוימים (לדוגמה, ציפוי כרום המכיל מתכות כבדות אינו נכלל ליישומי קשר למזון).
2. עם "Ultra - רישום עמוק" כדרישת הליבה, כיצד לבחור את הציפוי?
דרישות הליבה: הציפוי/ציפוי חייבים להיות גמישים ביותר, ולא להשפיע על ההתארכות (גדולה או שווה ל 40%) ויצירותו של DC06, ולהימנע מציפוי פילינג וציפוי סדקים במהלך יצירתם.
פתרון מומלץ: אלקטרוגלוואניזציה (ציפוי דק) + כרום - פסיבציה חופשית
פרמטרים ספציפיים: עובי ציפוי 5 - 10 מיקרומטר (דק יותר מאשר חם - טבל גלווניזציה), עובי שכבת פסיבציה 0.1-0.5 מיקרומטר (פסיבציה נטולת כרום ידידותית יותר לסביבה);
יתרונות מפתח:
ציפוי האבץ מציע גמישות מצוינת, התואמת מאוד את היציבות של DC06, והיא פחות חשופה לפיצוח לאחר רישום עמוק;
הציפוי הדק אינו מגביר את עובי החלק ואינו משפיע על דיוק העובש (למשל, עמוק - רישום של סוגריים של לוח מכשירי רכב);
לאחר הפסיבציה, זה יכול לעמוד בבדיקת ריסוס מלח ניטרלי עבור 240 - 480 שעות, לעמוד בדרישות של סביבות מקורות-לותיות גבוהה (למשל, תאי רכב);
יישומים: Ultra - עמוק - חלקי פנים רכב מצוירים (למשל, לוחות דלת), עמוק {}}} רכיבי תוף למכשירי בית (למשל, סוגריים של מכונת כביסה), וחלקים הדורשים התנגדות לחות לאחר יצירתם;
תרופות: חם - טבל גלוון (ציפוי עבה, שביר, נוטה לפיצוח במהלך יצירתם); ציפוי שרף עבה (נוטה לקילוף במהלך יצירתם).
3. עם "ארוך - עמידות בפני לחות/אור חיצוני" כדרישת הליבה, כיצד לבחור את הציפוי הנכון?
אפשרות 1: אלקטרו-ווואניזציה (10-15 מיקרומטר) + פסיבציה כרומט
עמידות בפני קורוזיה: התנגדות לבדיקת ריסוס מלח יכולה להגיע ל 480 - 720 שעות, שיפור של 50% לעומת ציפויים דקים. מתאים ללחות בחדר האמבטיה לטווח הארוך (למשל, מתלי מגבות, מתלי אחסון).
יתרונות: שומר על מידה מסוימת של יכולת, המתאימה לחלקים מעוקלים מורכבים בינונית (למשל, u - סוגריים בצורת).
אפשרות 2: HOT - DIP Galvanizing (20-50 מיקרומטר)
עמידות בפני קורוזיה: התנגדות לבדיקת ריסוס מלח יכולה להגיע במשך 720 שעות, ולהציע את עמידות הקורוזיה הגבוהה ביותר. מתאים לחשיפה חיצונית קלה (למשל, סוגריים של מזגן מרפסת).
מגבלות: הציפוי העבה והקשיות הגבוהה מפחיתים משמעותית את היציבות של DC06. זה מתאים רק לחלקים פשוטים ש"נוצרים תחילה, אחר כך - מטבל מצופה "(למשל, צלחות שטוחות, סוגריים מוט ישרים) ולא לחלקים עמוקים {}}.
יישומים: חומרת אמבטיה, סוגריים חיצוניים מרפסת וחלקים שנחשפו לעיבוי (למשל, סוגריים של יחידת יחידות חיצוניות).
אפשרויות הסרה: פסיבציה חלקית חשופה (עמידות לקורוזיה לא מספקת), ציפוי שרף דק (מועד לקילוף בלחות ממושכת).
4. עם "קישוט מראה + עמידות בפני קורוזיה מתונה" כדרישות הליבה, כיצד לבחור את הציפוי הנכון?
אפשרות 1: ציפוי כרום (2-5 מיקרומטר) / ציפוי ניקל (3-8 מיקרומטר)
מראה: מראה - כמו סיום עם דיוק גבוה (RA פחות או שווה ל 0.2 מיקרומטר), מתאים ללוחות מכשירים וחומרת קצה גבוהה {}} (למשל, ידיות שמע).
עמידות בפני קורוזיה: ציפוי ניקל עומד בפני בדיקות ריסוס מלח עד 360-480 שעות, ואילו ציפוי כרום מציע עמידות מעולה (מעל 500 שעות), והוא עמיד לזיהום מקורה קל.
הערה: הציפוי הדק והשבירה המופחתת הופכים אותו מתאים לחלקים מעוקלים פשוטים (למשל, לוחות מעוקלים). עם זאת, העלות גבוהה יותר מציפוי אבץ והיא מכילה מתכות כבדות (חייבות לעמוד בסטנדרטים סביבתיים כמו ROHS).
אפשרות 2: ציפוי אורגני צבעוני (למשל, ציפוי אבקה, צבע אמינו).
מראה: צבעים זמינים (שחור, לבן או צבעוני), עם גימורים מט או גבוהים-. מתאים לחיצוני מכשירים (למשל, בתי תנור מיקרוגל).
עמידות בפני קורוזיה: עובי ציפוי 15 - 30 מיקרומטר, התנגדות לבדיקת ריסוס מלח עד 300-400 שעות, ידידותית לסביבה ונטולת מתכת כבדה.
הערה: דורש DC06 POST - ריסוס דפוס (למניעת ציפוי מתקלף במהלך הדפוס) מתאים לחלקים שאינם דורשים עיבוד משני.
יישומים: לוחות מכשירים, חלקים חיצוניים של מכשירים, וחומרה דקורטיבית-.
אפשרויות הסרה: חם - טבל גלוון (משטח מחוספס, ללא השפעה דקורטיבית), זרחן (מספק רק להגנה עזר, ללא השפעה קוסמטית).
5. עם "בטיחות קשר למזון" כדרישת הליבה, כיצד לבחור את הציפוי הנכון?
דרישות ליבה: על הציפוי לעמוד בתקני בטיחות במגע במזון (למשל, GB 4806, FDA), להיות נקי מתכות וריח כבדות ולהיות עמיד בפני קורוזיה ממיצי מזון (למשל, חומצית ושומנית).
אפשרויות מומלצות: אוכל - ציפוי אפוקסי כיתה / אוכל - גולוון כיתה (טיפול מיוחד)
אפשרות 1: אוכל - ציפוי אפוקסי כיתה (10-20 מיקרומטר)
בטיחות: הציפוי עשוי מזון - שרף אפוקסי כיתה, נטול בנזן ומתכות כבדות, ותואם את GB 4806.1-2016.
עמידות בפני קורוזיה: עמידה בפני חומצות (כמו חומץ ומיץ) ושמנים (כמו שמן בישול), זה לא מציג פילינג או ריח אפילו לאחר ארוך {}} מגע עם מזון.
יישומים: מצעי מקרר, מכולות אחסון מזון ומצעי מכשירי מטבח קטנים (כגון סוגרי מכסה סיר אורז).
אפשרות 2: אוכל - גלוון כיתה (5 - 8 מיקרומטר) + פסיבציה ללא כרום
בטיחות: על ציפוי האבץ להכיל זיהומי מתכת כבדים מבוקרים (למשל, תכולת עופרת וקדמיום פחות או שווה ל 100ppm). שכבת הפסיבציה חייבת להיות כרום - חינם וידידותיים לסביבה (למשל, זירקונאט).
יישומים: חלקים פשוטים של ציוד לעיבוד מזון (כגון סוגריים מסוע), אך חייבים להימנע ממגע ישיר עם מזונות חומציים (אבץ משוכלל בקלות על ידי חומצות).
אפשרויות הסרה: ציפוי כרום / ציפוי ניקל (מכיל מתכות כבדות, שאינן מתאימות למגע מזון), ציפוי שרף רגיל (עשוי להכיל תרכובות אורגניות נדיפות).