1. מהם אתגרי הליבה?
מאפייני חומר: חוזק תפוקה גבוה יותר מביא לקפיצה חוזרת גדולה יותר (לדוגמה, לפלדה בעלת חוזק-גבוה יש קפיצה גדולה יותר מפלדת פחמן נמוכה-).
עובי חומר: עובי גדול יותר מוביל לנטייה מוגברת יחסית לקפיצה חזרה.
זווית כיפוף: זוויות קטנות יותר (למשל, 90 מעלות לעומת . 135 מעלות) גורמות לקפיצה חזרה בולטת יותר.
רדיוס כיפוף: יחס גדול יותר בין הרדיוס הפנימי (זווית R-) לעובי החומר (R/T) מביא לקפיצה גדולה יותר.
פרמטרי תבנית: הורד את רוחב החריץ V-.
2. אילו הכנות נדרשות לפני הכיול?
בדיקת ציוד:
ודא שמכונת הכיפוף (סרוו אלקטרו-הידראולית או הידראולית) תקינה ושהמקביליות של המחוון ודיוק החזרה כיילו.
נקה את שולחן העבודה, המחוון והתבנית התחתונה, וודא שהם נקיים מפסולת.
מבחר מתים:
רוחב חריץ V -תחתון (V): בדרך כלל, עובי גיליון V=(T) × פי 6-8. חריץ V- רחב יותר דורש פחות כוח כיפוף, אך עשוי להגביר מעט את הקפיצה חזרה.
ודא שהרדיוס העליון (קצה הלהב) תואם או מקרוב את הרדיוס הפנימי הנדרש לפי השרטוט.
השג פרמטרים של חומר:
אשר את העובי ודרגת החומר המדויקים של הגיליון (למשל, SPCC, Q235, DC01 וכו'). Springback עשוי להשתנות מעט בין קבוצות שונות של חומר.
3. מהו הליך הכיול באמצעות שיטות כיפוף ופיצוי ניסיון?
תכנות ועיצוב ראשוני:
הזן את עובי החומר, אורך וזווית היעד (למשל, 90 מעלות) לתוך בקר מכונת הכיפוף.
בחר את הקוביה; המכונה תחשב אוטומטית מיקום מרכז מת תחתון (עומק ציר Y-) כערך ההתחלתי.
כיפוף ניסיון ראשוני:
קח חתיכת חומר לדוגמה בעובי זהה לחלק הייצור (רוחב מומלץ גדול או שווה ל-2 פעמים מרוחב החריץ V-).
בצע את העיקול ומדוד את הזווית בפועל באמצעות מד זווית (או מכשיר מדידת זווית דיגיטלית). נניח שהזווית היא 92 מעלות.
חישוב ופיצוי:
קפיצה חזרה=זווית מדודה - זווית יעד (92 מעלות - 90 מעלות=2 מעלות).
בבקר, בצע פיצוי זווית: הגדר את זווית היעד ל-90 מעלות - 2 מעלות=88 מעלות. לחלופין, הזן ישירות ערך "פיצוי קפיצה" (פיצוי מעלות +2). המכונה תחשב אוטומטית מרכז מת תחתון חדש ועמוק יותר כדי "לכפוף מעל-" ולקזז את הקפיצה לאחור.
אימות וכיוונון-עדין:
נסה לכופף שוב עם הפרמטרים החדשים ולמדוד את הזווית. חזור על שלב 3 עד שהזווית תהיה בסובלנות (בדרך כלל ±0.5 מעלות ומעלה).
פרמטרי שיא:
רשום את מיקום מרכז המתים התחתון הסופי, לחץ, זווית פיצוי וכו', לייצור המוני.
4. כיצד לכייל על סמך פיצוי סטיה?
בעיה: בכיפוף צלחות ארוכות נוצר עיוות אלסטי (סטייה) קלה בין בלוק ההחלקה למיטה, הגורם לזווית באמצע חומר העבודה להיות גדולה מזו שבקצוות.
כִּיוּל:
למכונות כיפוף CNC מודרניות יש מערכות פיצוי סטיה (כגון פיצוי הידראולי או מכני).
לאחר כיפוף חומר עבודה ארוך, מדוד את הזוויות בשלוש נקודות: שמאל, מרכז וימין.
הזן את סטיית הזווית בנקודת המרכז לתוך הבקר, והמערכת תתאים אוטומטית את גובה התמיכה באמצע שולחן העבודה כדי להבטיח זווית עקבית לאורך כל קו הכיפוף.
5. מהן נקודות המפתח שיש לשים לב אליהן?
עקביות היא המפתח:
במהלך ייצור המוני, יש להבטיח עקביות החומר. יש לכייל מחדש קבוצות שונות של חומר ולכופף-לניסיון.
שמור על מהירות כיפוף יציבה. וריאציות מהירות משפיעות על קפיצה לאחור.
נוסחאות Springback וסיוע בתוכנה:
עבור פעולות- מורכבות או מרובות, ניתן להשתמש בתוכנת פיצוי קפיצה המובנית במכונת הכיפוף. על ידי הזנת פרמטרים של חומרים ומידע על קוביות, התוכנה יכולה לספק תחזיות מדויקות יותר.
נוסחה אמפירית: עבור עיקול של 90 מעלות של פלדת פחמן נמוכה-, ניתן להעריך באופן גס את זווית הפיצוי (יש לאמת ולתקן זאת בפועל).
השפעת שילוב המות:
שימוש בתבנית עליונה-ת זווית חדה או בתבנית תחתונה מתכופפת עם צלעות מוגבהות (מתת תיקון) יכולה לשנות את נקודת הלחץ של החומר, ולמעשה להפחית את הקפיצה חזרה.
כלי מדידה:
יש להשתמש בכלי מדידה מדויקים. מדזות דיגיטליות אמינות יותר מדזות רגילות. עבור מוצרים עם דרישות- גבוהות, ניתן להשתמש במכונת מדידת קואורדינטות תלת-ממדית לבדיקות נקודתיות.