1. מהם התקנים לעמידה בדרישות?
תקנים לאומיים/תעשייה: כגון תקנים סיניים GB/T ו-YB/T, או תקנים בינלאומיים ותקני לקוחות.
תקנים פנימיים של החברה: בדרך כלל מחמירים יותר מהסטנדרטים הלאומיים.
דרישות ספציפיות ללקוח{{0}: זהו התקן החשוב ביותר; הדרישות משתנות מאוד בהתאם ליישום הרצועה (למשל, רכיבים אלקטרוניים מדויקים, חלקי מבנה כלליים).
השיטה למדידת הקמבר היא בדרך כלל הנחת הרצועה על פלטפורמה ושימוש בסרגל למדידת המרחק המקסימלי בין קצה הצד שלו לקצה הישר של הפלטפורמה.
2.איך מתרחשת השפעת ה"הגברה" של פסים על עקומת המגל?
שחרור מתח וחלוקה מחדש: סלילים מגולגלים- קרים שומרים על מתח שיורי במהלך הגלגול והסלילה. כאשר סלילים רחבים נחתכים לאורך לרצועות צרות, מתח זה משתחרר ומופץ מחדש, מה שעלול לגרום לרצועות להתכופף לצד אחד.
דיוק ציוד מכונת חיתוך:
דיוק להב דיסק: יציאה רדיאלית מופרזת, מרווח צירי או בלאי לא אחיד של הלהב עלולים ליצור כוחות רוחביים לא אחידים על הרצועה במהלך החיתוך, ישירות "לדחוף" החוצה את הקמבר.
התקן מנחה: מקביליות ויישור לקויים של לוחית הלחץ וגלגלי ההנחיה עלולים לאלץ את הרצועה להתכופף במהלך הנסיעה.
בקרת מתח: מתח לא יציב או לא אחיד במהלך השסע עלול לגרום לפס לסטות ולהתכופף במהלך גזירה וסיפוף.
הגדרות תהליך:
הגדרת חפיפה לא נכונה: החפיפה והרווח בין להבי הדיסק העליון והתחתון אינם מתאימים לחומר ולעובי הנוכחיים.
מיקום חיתוך: אם לסליל המאסטר עצמו יש פגמי צורה כגון "גלי קצה" או "גלים מרכזיים", מיקומי שסע שונים יגרמו לדפוסי קמבר שונים ברצועות. רצועות המופרדות מהאזור הגלי מציגות קמבר בולט יותר.
איכות סלילה לאחור: סלילה לא אחידה (מתנשאת, קצוות על גדותיה) תגרום לכיפופים חדשים במהלך ההתפרקות שלאחר מכן.
3. איך נוכל לשלוט בו במקור?
השתמשו בגליל מאסטר עם קמבר וצורת סדין מתאימה. זהו תנאי הסף החשוב ביותר.
4. כיצד ניתן לייעל את התהליך?
מטב את מרווח הלהבים, החפיפה ומהירות החיתוך בהתבסס על עובי החומר וקשיותו.
הגדר מתח קדמי ואחורי מתאים ויציב.
עבור מוצרים הדורשים דיוק גבוה, שקול להשתמש במכונת חיתוך מדויקת עם התקן מקוון לתיקון קמבר (כגון רולר צדדי).
5. אילו הצעות מעשיות יש לך?
ראשית, אשר את התקן המדויק שאתה מיישם (תקן לקוח או תקן פנימי).
מדוד ורשום את נתוני הקמבר של סליל המאסטר לפני החריכה.
השווה את נתוני הקמבר של הרסיס לאחר החיתוך.
אם הקמבר מתדרדר באופן משמעותי לאחר החריכה, סביר להניח שהבעיה היא ברמת הדיוק של ציוד החריכה או בפרמטרי התהליך, הדורשת חקירה והתאמה בשני האזורים.