1. מדוע יש צורך בדגימה מרובה?
שינוי עובי בכיוון האורך (אורכי)
וריאציה של חומר גלם: העובי של המצע המגולגל הקר- עשוי להשתנות מעט במהלך תהליך הגלגול.
תהליך אבץ: בקו ייצור רציף של גלוון-לטבילה חמה, הרצועה פועלת במהירות גבוהה. תנודות באבץ המותך בסיר האבץ, הלחץ והיציבות של סכין האוויר (ציוד השולט על עובי שכבת האבץ) וכו' יכולים לגרום לאי אחידות קלה בעובי הציפוי לאורך כיוון האורך.
שינוי עובי בכיוון הרוחב (רוחבי)
מרכז-הבדל קצה: זוהי הווריאציה הנפוצה ביותר. בשל "אפקט הקצה", הקצוות השמאליים והימניים של הרצועה בדרך כלל מעט יותר עבים ממרכז השכבה המגולוונת. התקנים אף מאפשרים עוביים העולים על הגבול העליון באזורים שצוינו בקצוות.
השפעת צורת הגיליון: אם לרצועה יש גלי או עיוות, זה ישפיע על המרחק בינו לבין סכין האוויר, ובכך יגרום לאי אחידות בעובי הציפוי הרוחבי.
2. כיצד יש לבחור את מיקום הדגימה?
אורכי: קח לפחות דגימה אחת מההתחלה ואחת מקצה הסליל. עבור יישומים קריטיים או סלילים ארוכים, ניתן לקחת דוגמאות נוספות באמצע.
רוחבי: על צלחת המדגם שהוסרה, מדדו לפחות שלוש נקודות לאורך הרוחב: הצד השמאלי, המרכז והצד הימני. לפעמים ניתן למדוד יותר נקודות (למשל, שתי נקודות במרחק של לפחות 40 מ"מ מהקצה ומנקודת המרכז).
3. מהי שיטת המדידה?
כלי מדידה: השתמש במיקרומטר עם דיוק של 0.01 מ"מ. לא ניתן להשתמש בקליפרים מכיוון שאין להם דיוק מספיק, ומשטח המדידה עלול ללחוץ הן על המצע והן על ציפוי האבץ בו זמנית, מה שיוביל לקריאות לא מדויקות.
תכולת מדידה:
עובי כולל: יש למדוד את העובי הכולל של היריעה המגולוונת (מצע + ציפוי אבץ).
עובי המצע: מדוד את עובי מצע הפלדה לאחר הסרת ציפוי האבץ בנקודות המדידה בשיטות אלקטרוליטיות או כימיות.
עובי ציפוי אבץ: מחושב לפי (עובי כולל - עובי המצע), או נמדד ללא-הרס על המדגם באמצעות מד עובי מגנטי מקצועי או מד עובי זרם מערבולת. מכשירים אלו נמצאים בשימוש נפוץ בקווי ייצור ובמעבדות.
4.איך נקבעת התוצאה?
השווה את הנתונים מכל נקודות המדידה עם העובי הנומינלי והסטייה המותרת המפורטים בתקן או בפרוטוקול.
כאשר עושים שיקול דעת, לרוב לא מתבססים על ממוצע כל הנקודות אלא על הדרישה שהעובי בכל נקודת מדידה לא יהיה נמוך מהערך המינימלי המותר הקבוע בתקן, וכי הערך הממוצע עומד בדרישות. ניתן לאפשר טווחי סובלנות מיוחדים לעובי של אזורי קצה.
5.למה יש צורך במדידה?
עקוב אחר היציבות של תהליך הייצור כדי להבטיח עקביות על פני כל הסליל. עקוב אחר אחידות הגלוון, במיוחד על ההבדל בין המרכז לקצוות.