1.איך לעשות פסק דין ראשוני?
בדיקה אוטומטית מקוונת (מניעה וניטור)
מערכת בדיקת איכות פני השטח: ציוד סטנדרטי בקווי גלגול קר מודרני, תוך שימוש בראיית מכונה (מצלמת סריקת קו + מקור אור מיוחד). המערכת יכולה לזהות בורות (המתבטאים ככתמים כהים אופייניים) בזמן אמת, להפעיל אזעקות, לסמן מיקומים ולהקצות דירוגים בחדר הבקרה. זה חיוני לשליטה בפגמים באצוות.
בדיקה ידנית: באמצעות סטרובוסקופ, הרצועה הנעה במהירות גבוהה-"קפואה" בקטע היציאה לתצפית חזותית קלה.
בדיקה מקרוסקופית לא מקוונת (שלב ראשון, ניתוח מפתח) לאחר גילוי גליל בעייתי, נדרשת בדיקה סטטית מפורטת:
הארה ותצפית: באמצעות פנס חזק או פס אור LED בזווית, בורות ייראו לעין עקב החזרי אור שונים. שים לב לתפוצה שלהם:
התפלגות תקופתית/סדירה: הופעה במרווחים שווים לאורך כיוון הגלגול היא מאפיין אופייני של נזקי פני הגלגול (כגון שבבים או הידבקות). מדוד את המרחק L בין בורות סמוכים. אם L=π × קוטר גליל, ניתן לזהות את הגליל הבעייתי.
הפצה אקראית/מקובצת: נגרמת לעתים קרובות על ידי שקע של חומר זר (כגון אבנית תחמוצת ברזל, גושים של גליל תנור, חומרים עקשנים) או פגמים גנטיים בחומרי הגלם.
מרוכז בקצוות או בקצוות: עשוי להיות קשור לשריטות בין השכבות או כתמי גזירה.
בדיקת מישוש: הרגישו האם קצוות השקע חדים או מעוגלים, והאם החלק התחתון שטוח.
שיטת למינציה של סרט: שיטת איסוף ראיות מהירה. סרט מיוחד או סיליקון רך בשקיפות גבוהה- נלחץ על השקע; לאחר ההסרה מתקבלת עובש שלילי.
2. כיצד לנתח כמותית את המורפולוגיה והממדים התלת מימדיים{{1}?
כלים: אינטרפרומטר אור לבן/פרופיל משטח תלת מימד.
פונקציה: למדוד במדויק את העומק, הרוחב, הנפח וזווית הקצה של בורות. ההבחנה בין "מכתשי פגיעה" חדים לבין "מכתשי חריצים" עדינים היא חיונית לקביעת הסיבה שלהם.
3. כיצד לנתח מורפולוגיה והרכב מיקרוסקופיים?
כלים: מיקרוסקופ אלקטרוני סורק יחד עם ספקטרוסקופיה מפזרת אנרגיה (EDS).
תהליך ניתוח ולוגיקת אבחון:
תצפית מורפולוגיה מיקרוסקופית: התבוננו בתחתית ובקצוות של הבורות בהגדלה גבוהה כדי לבדוק שאריות של חומרים זרים, קריעת חומר, סימני התכה וכו'.
ניתוח הרכב EDS: זהו השלב המכריע ביותר. בצע ניתוח קומפוזיציה מיקרו-בחלק התחתון של הבורות כדי לאתר ישירות את מקור הזיהום בהתבסס על הרכב היסודות:
זיהוי של בעיקר Fe ו-O ← הזחת אבנית של תחמוצת ברזל. מציין הסרת אבנית בגלגול חם לא שלם או כבישה לא מספקת.
זיהוי של Al, Si, Ca, Mg וכו' ← כניסת חומר עקשן/סיגים. מציין תהליכי ייצור פלדה, יציקה מתמשכת או חימום של תנור.
זיהוי של Cu, Zn, Sn וכו' ← זיהום נחושת/לא-מתכת ברזלית. מעיד על בלאי או זיהום של חומרים זרים במכוונים, מיסבים וכו'.
זיהוי של תכולת C גבוהה באופן חריג ← גלגול חלקיקי קוקינג בשמן או חריגת חומר אורגני.
הרכב זהה לחלוטין למטריצה ← אולי נגרם על ידי בועות חומר גלם או נזק לגלילים.
4.כיצד לנתח חתך-מטאלוגרפי?
שיטה: דגימות נחתכו בניצב לבור כדי להכין דגימות מטאלוגרפיות.
תצפית: קווי זרימת המתכת מתחת לבור נבדקו עבור דפורמציה, סדקים מיקרו, מבנה מטריצה לא תקין ותכלילים המוטבעים בתחתית. זה מאמת את תוצאות הספקטרוסקופיה הפיזור האנרגיה (EDS) ומעריך את ההשפעה הפוטנציאלית של פגמים על תכונות החומר.
5. מהן כמה קווים מנחים לפעולה מעשית?
שלב 1 (תגובה מהירה): לאחר גילוי בור, רשמו מיד את מיקומו והשתמשו בפנס בזווית כדי לקבוע מראש את דפוס התפוצה שלו. אם זה תקופתי, עצור מיד את הקו ובדוק את הגליל המתאים.
שלב 2 (דגימה וניתוח): עבור בורות אקראיים, קח דגימות ושלח אותן למעבדה. הניתוח המועדף והיעיל ביותר הוא ניתוח קומפוזיציה SEM/EDS, שיכול לספק אינדיקציה ברורה במהירות.
שלב 3 (תיקון סיבת השורש): בהתבסס על התהליך המצוין בדוח הבדיקה (למשל, גלגול חם, כבישה, ייצור פלדה), חקור פרמטרים ספציפיים של תהליך או מצב ציוד הקשור לתהליך זה (למשל, לחץ הסרת אבנית, ריכוז חומצה, מצב גליל תנור, ניקיון מדריך וכו').
שלב 4 (אמצעי מניעה): חיזוק בדיקת החומר הנכנס; לבדוק ולטחון גלילים באופן קבוע; לשמור על ניקיון פס הייצור; לייעל פרמטרים מרכזיים של תהליך.