1. מהם החסרונות העיקריים של חיתוך פלזמה?
נזק תרמי בלתי הפיך לציפוי:
אבלציה-בטמפרטורה גבוהה: הציפויים האורגניים (פוליאסטר, PVDF וכו') משני צידי החתך יתפחמו, יישרפו ויתפרקו בגלל טמפרטורות גבוהות, ויצרו אזור שחור לא מוגן, ברוחב 10-30 מ"מ. זה הורס לחלוטין את הפונקציות האנטי קורוזיות והאסתטיות של הציפוי.
אידוי וחמצון ציפוי: טמפרטורות גבוהות יאידו את ציפוי האבץ או האלומיניום -ויצרו שאריות תחמוצת אבץ/תחמוצת אלומיניום בחיתוך. שאריות אלו נקבוביות ומשפיעות על הידבקות הציפויים הבאים.
גזים רעילים וסיכוני בטיחות:
שריפה של ציפויים וציפויים בטמפרטורות גבוהות מייצרת אדים וגזים רעילים, כמו אבק תחמוצת אבץ (שיכול לגרום ל"קדחת אדי מתכת") ותרכובות אורגניות נדיפות, המהווים סכנה בריאותית משמעותית למפעילים. לכן, מערכת אוורור חזקה היא חיונית.
בעיות איכות חיתוך:
עבור סלילים מצופים בצבע-דק יותר (לדוגמה, 0.5-1.2 מ"מ), קלט החום המרוכז מטיפול בפלזמה יכול בקלות לגרום לעיוות מקומי ולעיוות של חומר הגיליון, ולהשפיע על דיוק ההרכבה שלאחר מכן.
סיגים קשים (פסולת) ייווצרו בחיתוך, הדורשים טחינה וניקוי נוספים, מה שמגדיל את שלבי העיבוד.
זווית השיפוע ובקרת האחידות אינן מדויקות כמו בעיבוד שבבי.
2. אם נעשה שימוש בחיתוך פלזמה, מה הם שלבי העיבוד לאחר-העיבוד?
חיתוך: מבוצע תחת אוורור חזק וציוד להסרת אבק; מפעילים לובשים מסכות מגן ומשקפי מגן מקצועיים.
קירור וניקוי ראשוני: לאחר שהאזור החתוך התקרר לחלוטין, הסר ביסודיות את כל הסיגים והנתזים מחלקו האחורי של החתך באמצעות פטיש סיגים ומברשת תיל.
טחינה (שלב קריטי):
באמצעות משחזת זווית עם גלגל רפפה או סיבים שוחקים, טוחנים לאורך שני צידי החתך, תוך הסרה מלאה של כל אזורי הציפויים והציפוי שעברו אבלציה, שינוי צבע או פחם בטמפרטורות גבוהות, עד לחשיפת מצע מתכת אחיד ובוהק. רוחב הטחינה צריך להיות מעבר לאזור-מושפע החום (בדרך כלל יש צורך לטחון 20-40 מ"מ מכל צד).
טוחנים את השיפוע עצמו נקי גם כן.
ניקוי: הסר היטב את כל האבק והפסולת באמצעות אוויר דחוס ומטלית נקייה.
3.כיצד לבצע ציפוי שכבות-מגע?
פריימר: צחצחו או רססו מיד פריימר תיקון מיוחד על אזורי המתכת החשופים (כולל משטחים משופעים). הבחירה הטובה ביותר היא פריימר עשיר באבץ-אפוקסי, המספק הגנה קתודית ודומה ביותר לציפוי האבץ המקורי.
ציפוי עליון: לאחר שהפריימר יבש לחלוטין, צחצחו או רססו שכבת תיקון (כגון פוליאסטר, סיליקון-פוליאסטר שונה או צבע תיקון PVDF) התואם את מערכת ציפוי היריעות הצבועות מראש-המקוריות, תוך הבטחת התאמת צבע ככל האפשר. הציפוי צריך לכסות את הציפוי השלם שמסביב, וליצור חפיפה.
4. מהן כמה אפשרויות עיבוד חלופיות מומלצות?
כרסום/שיפוע מכאני:
הבחירה הטובה ביותר. זה נעשה באמצעות מכונת שיפוע ייעודית או חותך שיוף.
יתרונות: עבודה קרה מכאנית בלבד, ללא אזור מושפע-חום, ללא נזק לציפויים או ציפוי, חיתוך נקי, דיוק גבוה, ללא סיגים, ומצריך רק איטום פשוט של קצוות המתכת החשופים הצרים במיוחד לאחר העיבוד. היעילות והאיכות הסופית הגבוהה ביותר.
ניקוב CNC/חיתוך בלייזר:
במהלך הייצור הטרומי במפעל, נעשה שימוש במכבש צריח CNC עם קוביות ניקוב וגזירה או חיתוך לייזר (למרות שלחיתוך לייזר יש גם אזור מושפע-חום, הוא הרבה יותר קטן ומדויק מחיתוך פלזמה).
יתרונות: דיוק גבוה, עיבוד אצווה אפשרי. לאחר חיתוך לייזר, האזור המושפע-החום דורש גם עיבוד שלאחר- בדומה לחיתוך פלזמה, אך האזור צר יותר וניתן לשליטה.
עיבוד ידני/כלי חשמלי:
לעבודה-קטנה או ב-עבודה באתר, השתמש במסור ידני-איכותי, מסור חשמלי חשמלי, או מטחנת זווית עם דיסק חיתוך מתכת לחיתוך, ולאחר מכן שיפוע עם קובץ או מטחנת זווית.
יתרונות: הכנסת חום נמוכה יחסית (במיוחד עם מסורים ידניים), פחות נזק לציפוי מאשר פלזמה. עם זאת, שימו לב שחיתוך מטחנת זווית יוצר גם טמפרטורות גבוהות; לטפל בזהירות ולקרר מיד.
5. אילו הצעות יש לך?
הימנע משימוש בחיתוך פלזמה אלא אם כן מדובר בהליך חירום- באתר, אין ציוד אחר זמין והדרישות הסופיות להגנה מפני קורוזיה אינן גבוהות.
העדיפו עבודה מכנית קרה: עבור פרויקטים של סליל מצופה- בצבע הדורשים ריתוך ובהם איכות ההגנה מפני קורוזיה חשובה ביותר (כגון מבנה חיצוני וגגות), מומלצת בחום ייצור טרומי באמצעות מכונת שיפוע במפעל. זוהי השיטה המקצועית, האמינה והחסכונית ביותר-.
אם כבר נעשה בו שימוש, עיבוד שלאחר-הכרחי: לעולם אל תרתך ישירות לאחר החיתוך. עבודת תיקון חייבת לבצע בקפדנות את התהליך של "טחינת כל החום-האזורים הפגועים → מריחת אבץ- פריימר עשיר → מריחת שכבת עליונה תואמת", אחרת, אזור זה יהפוך לנקודת הקורוזיה הראשונה.