1. כיצד נוכל לאתר היכן נמצא ההיבט ה"לא-סטנדרטי"?
המרכיב המכריע ביותר הוא "סובלנות עובי". אתה צריך להיות ברור אם, למשל, סליל מגולגל קר בעובי 0.5 מ"מ- אתה רוצה ±0.03 מ"מ או ±0.01 מ"מ. בנוסף, שטוחות (כגון דרישות חוסר אחידות) וחספוס פני השטח עשויים גם הם להיכלל בקטגוריה של "דיוק גבוה".
2.איך למצוא את ה"שותף" הנכון?
לא כל מפעלי הפלדה יכולים לעשות זאת. אתה צריך לחפש יצרנים עם מפעלי גלגול מתקדמים (כגון מפעלי 20 גלילים או 6 גלילים) ומערכות בקרה אוטומטיות, כמו Liuzhou Steel ו-Henan Steel במחקרי המקרה. בדרך כלל יש להם יכולות "ייצור קיצוני" חזקות יותר.
3.איך להתכונן ל"מחזור מותאם אישית"?
התאמת מודל התהליך: כגון איפוס כוח גלגול, מתח ועקומות פרופיל גלגול.
שינויי ציוד אפשריים: בדומה לשדרוג רכיבי הליבה של דגם הכבישה והגלגול על ידי הנאן ברזל ופלדה בשיתוף אוניברסיטת Northeastern.
זמן אספקה ארוך יותר: מניסוי לייצור יציב, זה עשוי לדרוש יותר מחודש של הכנה טכנית.
4. מה לגבי עובי המוצר ודיוק?
סליל נירוסטה 0.12 מ"מ
±1.5 מיקרומטר (מיקרומטר)
שווה ערך לכ-1/50 מקוטר של שערה אנושית, וקובע שיא חדש לרזון אולטרה-.
5.מהו דיוק העיבוד הנדרש ליריעות פלדה מגולגלות קר-?
דיוק עיבוד רוחב ±0.05 מ"מ. רמת הדיוק-הגבוהה הזו בתהליכי גזירה משרתת את תעשיית מוצרי האלקטרוניקה.