1. מדוע גלגול רב- הוא אמצעי חשוב לשליטה בפיצוח?
התנגדות מופחתת לדפורמציה של-מעבר יחיד: חלוקת העיוות הכולל על פני מספר מעברים מביאה לעיוותים קטנים יותר בכל פעם, מה שמוביל להתפלגות מתח הדרגתית יותר בתוך החומר ומפחיתה את הסיכוי להגיע לגבול השבר שלו.
מאפשר התגבשות ביניים (לחלק מהחומרים): במהלך הגלגול או בין מעברים, החומרים עוברים התקשות עבודה. גלגול מרובה-מעבר, בשילוב חישול ביניים, מבטל התקשות, משחזר את הפלסטיות ומתכונן לסיבוב הבא של גלגול-דפורמציה גבוה.
שליטה טובה יותר על צורת הרצועה ופיזור המתח: על ידי התאמה הדרגתית של פער הגלגול והמתח על פני מעברים מרובים, ניתן לשלוט על הישר ואחידות המתח הפנימי של הרצועה בצורה מדויקת יותר, ולמנוע ריכוזי מתח מקומיים שעלולים להוביל לסדקים.
מקדם עידון והומוגניות של מיקרו-מבנה: העיוות המצטבר לאורך מעברים מרובים מביא לגרגרים עדינים ואחידים יותר, התורמים לשיפור תכונות החומר הכוללות.
2. איזו השפעה יש לפגמים המובנים בחומר?
איכות מתכת ירודה: טוהר נמוך של פלדה מותכת, המכילה תכלילים לא-מתכתיים (כגון תחמוצות וסולפידים). התכלילים הקשים והשבירים הללו פועלים כמו "פצעים פנימיים" במהלך הגלגול, והופכים בקלות לנקודות התחלה של סדק.
הפרדה קומפוזיציונית: חלוקה לא אחידה של אלמנטים כמו פחמן ומנגן באזור המרכזי של הבילט היצוק מובילה לקשיות מקומית גבוהה מדי ולפלסטיות ירודה.
פגמים בקצוות: סדקי קצוות, כתמים או "קילופים" ו-מיקרו סדקים בקצוות של רצועות מגולגלות חמות- מוגברים במהירות במהלך גלגול קר.
3.מהן ההשלכות של תכנון תהליך בלתי סביר?
חלוקת הפחתה לא נכונה בכל מעבר: במיוחד הפחתה מוגזמת במעבר הראשון. אם לחומר הנכנס (סליל מגולגל חם-) יש שכבה מוקשה או סדקים מיקרו על פני השטח שלו, הפחתה מוגזמת של מעבר ראשון תגרום להם להתפשט במהירות. עבור כמה פלדות בעלות חוזק- גבוה הרגישות לחריצים, הפחתת המעבר הראשון צריכה להיות עדינה במיוחד.
בקרת מתח לא נכונה:
מתח מוגזם: זה יגרום לרצועה לשאת מתח מתיחה מופרז, מה שהופך אותה למוטה יותר לשבירה במהלך הפחתת העובי, במיוחד בקצוות.
תנודות מתח או חוסר יציבות: זה יגרום לרצועה לרטוט במהלך הגלגול, וליצור מתח פגיעה מקומי.
שימון גלגול לקוי:
שימון לא מספיק או ביצועים גרועים של שמן גלגול יובילו להגדלת מקדם החיכוך בין הגלילים לרצועה, כוח גלגול מוגבר, דפורמציה לא אחידה וסיכון גבוה יותר לסדקים.
שימון לא אחיד עלול לגרום להידבקות מקומית של גליל או להתחממות יתר, וכתוצאה מכך נזק פני השטח.
מצב גליל גרוע: בלאי לא אחיד של הגלילים, חריצים או כתמים ישרטו ישירות או ישפיעו מדי פעם על פני הרצועה.
חישול ביניים לא הולם: עבור מוצרים הדורשים קצב הפחתה כולל גדול, אם חישול ביניים לא יתבצע בזמן כדי לבטל את התקשות העבודה, החומר יהפוך שביר ביותר, והגלגול הבא יביא בהכרח לסדקים.
4. איזו השפעה תהיה לגורמי התפעול והציוד?
פעולות השחלה ותנופה לא יציבה-יכולות לגרום לקיפול מקומי או לכיפוף חמור של הרצועה.
יישור לקוי של הקוילר גורם לקצוות לא אחידים במהלך סליל הרצועה, מה שיוצר מתח גזירה בין-שכבתי משמעותי שעלול להוביל ל"פיצוח" או "ריסוק" של הקצה.
5. כיצד למנוע סדקים בגלגול קר רב-?
**בקרת חומרי גלם:** שליטה קפדנית בהרכב הכימי, הניקיון, איכות הקצה והתכונות המכניות של חומרים חמים-שנכנסים.
**בצע אופטימיזציה של הליכי גלגול:**
אמצו אסטרטגיה של "מעבר ראשון מתון, מעברי ביניים יציבים".
הקצו באופן מדעי את שיעור ההפחתה עבור כל מעבר בהתבסס על המאפיינים של דרגת הפלדה.
הגדר מתחים סבירים ויציבים מלפנים ומאחור.
**הבטח מדיית תהליך:** השתמש בשמן גלגול-בביצועים גבוהים והבטח שמערכת הריסוס פועלת כראוי, מספקת סיכה מספקת ואחידה.
**תפעול ותחזוקה סטנדרטיים:** פעל בצורה חלקה, בדוק וטחן באופן קבוע את הגלילים, והבטח את דיוק יישור הציוד.
**טיפול בחום הכרחי:** הקפידו על תהליך חישול הביניים הנדרש בתהליך לריכוך יסודי של החומר.